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主煤流输送智能化管控系统

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中信重工开诚智能装备有限公司,成立于1991年,是国内的集研发、生产、销售、服务于一体的智能装备制造企业。公司自创立以来,始终坚持走自主创新之路,秉持“智造、矢志产业报国”的创业情怀,践行国家战略,推动行业变革。 历经30年建设与发展,公司已成长为中国特种机器人及智能装备企业,拥有200余人的研发团队,在唐山、北京、杭州三地设有研发中心,拥有危险环境特种智能机器人国家地方联合工程研究中心、国家企业技术中心和国内大型高压4MW传动产品实验室。公司取得255项、58项软件著作权,主持参与编写矿用变频器、特种机器人等国家及行业标准,承担国家重点研发专项,连续多年稳居“中国智能特种机器人产业梯队”。产品和技术荣获第四届中国新技术新产品博览会金奖,中国煤炭工业协会科学技术奖,煤炭工业项新技术重点推广项目,中国煤炭工业科学技术一、二、三等奖,国家安全生产科技成果三等奖,中国优秀工业设计奖金奖等奖项和荣誉。 公司拥有“特种机器人、煤矿智能装备”两大产业130余款产品,其中20余款产品为创,多项技术拥有先发优势。产品应用覆盖应急救援、智能矿山、石油化工、文物保护、卫生防疫、冶炼、水下侦检、公共交通、城市建设、国防现代化建设等众多领域。面向应急救援新形势,公司研制出30余款消防机器人系列产品,列装全国40余个省市消防系统和危化企业,代替消防员参与灭火实战400余次,逐步成为日常救援中的科技力量。面向煤炭行业智能化建设需求,公司研制出70余款煤矿机器人、煤矿智能化系统及传动装备,应用覆盖巡检、提升、运输、供电、排水、通讯、综采、选矸、通风、救援等多个场景,为煤矿智能化转型升级提供可靠技术支撑。面向危化行业严峻的安全生产形势,公司研制出融合5G通讯技术的危化场所巡检机器人,在中石油、中石化等企业大批量投入应用,有效提升危化企业本质安全管理水平。 在新时代的发展浪潮中,中信重工开诚智能将继续坚持“核心技术+核心制造+产业经营+资本运营”的总体发展思路,昂扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能创新”的企业精神,不断强化核心技术、壮大产业规模,努力开拓国际市场,着力打造具有竞争力、的特种机器人及智能装备产业公司。

详细信息

实现矿井皮带运输固定区域生产现场的“无人值守,有人巡视”,移动区域生产现场的“少人值守、有人巡视”,达到管、控、监一体化及减员增效的目的,提升矿井皮带运输环节安全与生产管理智能化水平。

 

系统功能

  • 皮带运输系统真正实现无人值守、自动化运行,可减少看护人员,相应减少工资投入,改善工人工作环境;
  • 通过智能传感技术,对煤矿井下皮带运输系统的相关数据进行采集,建立皮带设备数据库,实时掌握皮带运输系统各项监测数据,通过数据的联网和深入挖掘,更好的指导设备的运行和维护;
  • 通过巡检机器人对皮带沿线音频、视频数据的识别与分析,智能分析皮带运输系统设备故障;
  • 通过软件算法实现对皮带机、电机温度和振动数据的精确分析,随时了解机电设备工作状态,避免非计划停车;
  • 变频器具有起动平稳、调速方便、较高的效率和功率因数等特点,匹配煤量检测设备,可使皮带机按照输送量进行速度调节,减少了驱 动电动机不必要的功率损耗,达到了节约电能的目的;
  • 通过物联网云平台将智能运输监控系统远程连接到网络,通过上位机WEB 网页和手机APP 实现对运输系统的远程监控和管理。

 

 

使用效果

  • 减员增效,节约运行成本:皮带智能监控系统能够自动检测和控制,减少皮带运输固定岗位人员,实现了皮带就地无人值守,为客户提供更便捷的运行与维护管理平台,创造更多的价值。
  • 提高安全性、稳定性、可靠性:皮带智能运输系统增加了机器人巡检系统、闸间隙系统、振动系统、光纤测温系统等辅助检查手段,提高皮带机智能运输的安全性、稳定性、可靠性。
  • 节能降耗,延长设备使用寿命:皮带智能煤量检测调速功能,降低空载损耗和机械损耗,降低事故率,减少故障处理时间,节约设备维修费用,延长设备使用寿命。
  • 提高皮带运输系统智能化管理水平:皮带机智能运输将现有的工业控制技术、智能传感技术、人工智能技术及物联网技术整合到了一起,将皮带运输自动化提升到智能化的高度。

     

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