矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

产品概述

矿用隔爆兼本质安全型交流变频器是由我公司于1999 年底在国内研制成功并于 2000 年 12 月通过省部级鉴定的产品，主要应用于煤矿具有煤尘、瓦斯等爆炸危险环境中，作为交流电动机的变频调速。该产品可采用带编码器的闭环矢量控制技术或无编码器的开环矢量控制技术，可适用于异步电机及永磁同步电机，主要器件采用，具有启动转矩大、调速精度高、节能高效、安全可靠等特点。可广泛用于煤矿井下带式运输机、刮板运输机、提升机、泵站、风机等设备。该产品代表了煤矿井下电气传动设备的发展方向，应用前景广阔。

产品特点

• 采用的 SVPWM 空间矢量 PWM 调制方式控制，输出转矩大，0.5Hz 时即可达到 150% 的额定转矩，转矩输出可以达到 200%；
• 低速大转矩，能够实现超低速 0.1Hz 的稳定运行；转矩脉动小，在矢量控制下，转矩偏差在 3% 以内； 
• 自学习电机参数精度高，准确识别电机参数，实现高性能矢量控制；
• 矢量控制下的高速输出，频率能够达到 200Hz；
• 优异的过流抑制和过压抑制保护，避免频繁故障，满足复杂工况要求；
• 允许额定电压的波动范围宽 -15% ～ +10%，适应煤矿井下的供电状况；
• 具备标准的 Modbus 通讯接口，可以根据需要选配不同的通讯卡；
• 采用低电感母线技术大大减少了分布电感，提高了变频器的可靠性；
• 冷却方式中小功率采用热管散热，中大功率采用水冷散热；
• 内置 PID 调节器可匹配各类传感器，形成闭环控制；
• 宽广的频率调节范围（0 ～ 200Hz）
• 完备的 EMC 解决方案
• 突出的节能效果
• 功率平衡功能
• 中大功率可选择 12 脉冲整流
• 可应用于永磁同步电动机控制
• 全中文界面，操作简单
• 功率范围：30 ～ 1300kW / 660V，1140V

产品应用

胶带输送机应用

• 软起动、软停止
  起动 / 停止时间依据胶带机的长度任意可调，使胶带机具备平滑的起动特性，可取消液力耦合器或减速机构，使电机与滚筒可以直连。同时，可以使用 S 型曲线进行加减速，使得起动更加平衡，对机械系统的冲击减到最小。
• 起动转矩大，实现重载起动
  变频器所具有的矢量控制技术更适合带式输送机这类具有恒转矩特性的负载，这类负载可以更大限度的利用变频器所具有的起动转矩大，过载能力强，调速范围宽的优势。
• 起动电流小，起动转矩大，对电网冲击小
  由于采用 S 型曲线加减速，对机械系统冲击小，因此起动电流小，对电网的冲击也非常小。
• 多机联动及功率平衡
  在胶带输送机多台电机工作时，通过变频器之间的主从通讯，实现多机的实时功率平衡。
• 低速验带
  输出频率 0.5-50Hz 连续可调，可实现低速验带及电机可执行的任意带速工作。
• 下运控制（可选）
  对于下运的胶带输送机以及乘人的钢丝绳牵引带式输送机，可以选用具备能量回馈功能的防爆变频器，将下运时的势能转化为电能回馈电网，由电气生成制动力矩。不仅解决了制动力矩不足时的“飞车”问题，提高了系统的安全性，还达到了节能降耗的目的。

移动式瓦斯抽放泵站应用

• 移动瓦斯抽放泵主体为水环真空泵，属平方转矩负载，功率与转速（即频率）的立方成正比，变频改造后节能效益极为明显，一般节能均可达到 30%—45%。
• 经过变频改造的瓦斯抽放泵站不仅降低了电能的消耗，同时也能有效的避免了由于过度抽放造成煤层的过度氧化，降低了煤层自燃的可能性。

水泵、乳化液泵站应用

变频器内置 PID 功能，系统配置压力变送器即可实现恒压供液，根据乳化液的需要情况自动调节电机的速度，实现泵站压力的恒定，从而节约电能，减少泄压阀的频繁工作，降低阀体的冲击，提高乳化液泵站的可靠性，延长寿命。

卡轨车、猴车、无极绳绞车、绞车提升机应用

• 无级调速
• 软起软停，降低冲击
• 可选用能量回馈功能，节能降耗