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1 概述
1.1 产品特点
5-47系列离心风机(以下简称通风机),是为适应燃用各种煤质并配有消烟除尘装置的(1t/h~20t/h)工业锅炉而联合设计的全压效率达90.5%的锅炉引风机,凡进气条件相当,性能又相适应者均可先用,但温度不得超过250℃。通风机本身有较高的强度和耐磨性,使用寿命。
该通风机执行标准为:GB/T 3235-2008《一般用途离心通风机技术条件》。
1.2 主要用途及适用范围
危废余热炉、碳素余热锅炉、化工三废余热锅炉、焦化余热锅炉、烧结机余热锅炉、玻璃窑余热锅炉等发电工程介质输送,具有耐磨损、效率高、噪声低、气体流动稳定性好、高效区范围宽、结构紧凑、维修方便等特点。
1.3 设备配置
1.31 风机形式:A式电机直连、C式皮带传动、D式联轴器传动;
1.32 电机品牌:亿能电机(默认)、六安电机、皖南电机,西门子等品牌(可以);
1.33 叶轮:优质碳钢、不锈钢、衬胶、耐磨层或耐磨衬板、陶瓷贴片(可以);
1.34 轴承:SKF、FAG、瓦房店、NSK (可以);
1.35 主轴:高强度碳钢,不锈钢、合结钢等;
1.36 轴承座:铸铁
1.37 可选配置:※整体支架; ※防护罩; ※消音器; ※进出口补偿器; 进出口配对法兰;※调节门;※电动执行器;※减震器;※膜片联轴器;※液力耦合器;※电机防雨罩;※温度传感器;※震动传感器;※软启动装置;※变频器;
1.4 技术性能及参数
5-47系列通风机的基本参数
机号 | 转速r/min | 全压(Pa) | 流量(m3/h) | 功率(KW) |
4C | 2900 | 990-1451 | 2750-5060 | 3 |
4C | 3300 | 1285-1873 | 3130-5750 | 4 |
5C | 2900 | 1549-2265 | 5360-9870 | 7.5 |
5C | 2920 | 1265-1844 | 4840-8900 | 5.5 |
6C | 2850 | 3148 | 9110-10200 | 15 |
6C | 2850 | 2148-3148 | 11300-16760 | 18.5 |
6C | 2620 | 1824-2658 | 8370-15410 | 15 |
8C | 1820 | 2530 | 13780-15430 | 18.5 |
8C | 1820 | 1726-2501 | 17080-25360 | 22 |
8C | 1980 | 2050-2991 | 15000-27600 | 30 |
9C | 1740 | 2001-2922 | 18780-34550 | 37 |
9C | 1820 | 2903-3197 | 19640-29070 | 37 |
9C | 1820 | 2187-2736 | 31420-36140 | 45 |
12D | 1450 | 2471-3609 | 37100-68250 | 75 |
12.4D | 1450 | 2638-3854 | 40940-75330 | 90 |
1.5 使用环境条件
1.5.1海拔不超过3000m;
1.5.2工作温度:-20℃~+900℃;
1.5.3相对湿度:不大于95﹪RH(+25℃时);
2 结构特征与工作原理
2.1引风机制成单吸入,通常机号有N04、5、6、8、9、12、12.4七种。
2.2 出风口位置以机壳的出风口角度表示。通常“左”“右”均可制成0°、90°、180°三种角度。引风机可制成左旋和右旋转两种型式。从传动部正视风机,凡叶轮顺时针旋转者均称右旋风机,以“右”表示,反之称左旋风机,以“左”表示。
2.4 风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部发组成:
2.41 机壳---用钢板焊接成蜗壳整体,N08以上“左”、“右”旋转通用。
2.42 叶轮---由12片材料为16Mn的后倾平板叶片,焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间,径静、动平衡校正和超速动转试验,因此运转平稳可靠,有较高的强度和耐磨性,使用寿命较长。
2.43 进风口--敛散式进风口制晟整体结构,用螺栓固定于机壳入风口一侧。
2.44 传动组--传动主轴以优质钢制成,采用滚动轴承。N04~6由整体和分体两种轴承箱供用户选用定贷时须注明,整体结构用30#机油润滑,分体传动用二硫化钼润滑脂润滑,N08以上有油位标志及温度计,有水冷装置,须加输水管,耗水量0.5~1m³/h,N06以下用风扇自冷,传动与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷,N08~12。4用两只并列轴承座。
2.45 调节门--用以调节风量,轴向装于进风口前,转动灵活,调节范围,由全开到全闭,N08以上采用花瓣式,N06以下采用蝶阀式,为使调节门正常工作,须保持良好的润滑状态,采用澎涨润滑脂。
3 安装
3.1 安装前:应对风机各部件进行全面的检查,叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致,各部联接紧密,叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤,传动组灵活等等,如果发现问题应立即予以修理和调整。
3.2 安装时:注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物,在一些接合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油,进风出风管道联接应调整到自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并保证风机水平位置。
3.3 安装要求:按图纸所示的位置与尺寸进行安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。
3.4 安装后,试拨动传动组,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象,发现不妥必须调整好。
主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位,套上皮带后,应装安全罩(用户自制)以利安全。
4 使用与操作
全部安装完毕,总检合格后,才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁,风机启动时必须在无载荷(关闭进气管道中的闸门)的情况下进行,如情况良好,逐渐将阀门开启达到规定的工况为止,在运转过程中严格控制电流,不得超过电机额定电流值。
风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。
5 故障分析与排除
主要故障及排除方法
故障问题 | 产生原因和解决方法 |
风机剧烈振动 | 1、风机轴与电机轴的中心线不在一直线上,两皮带轮不在同一平面上。 2、机壳或进风口与叶轮磨擦。 3、基础的刚度不够或不牢固。 4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。 5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。 6、机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动,轴承损坏。 7、风机进、出口管道安装不良,产生共振。 8、叶片有积灰、污垢,叶片磨损、叶轮变形轴弯曲。 |
轴承温度过高 | 1、轴承箱内缺油。 2、润滑脂质量不良,变质或含有灰尘、砂料、污垢等杂质或填充量不足。 3、轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。 4、轴与轴承安装间隙过大或过小。 5、轴承损坏或轴弯曲。 |
电动机电流过大和温升过高 | 1、开车时进、出气管道内阀门未关。 2、电动机输入电压低或电源单相断电。 3、轴承箱振动剧烈。 4、主轴转数超过额定值。 |
新安装的风机开始运转时,流量过大或过小 | 1、利用节流装置调节流量。 2、改变风机的转速调节流量。 3、改变管网阻力系数调节流量。 |
6 运输、贮存
通风机可分段运输,应保证不损伤通风机各部件,特别是叶轮段不变形。通风机存放时,需选择干燥、不会有腐蚀性气体的环境。如在露天存放,应加盖蓬布和垫高地面200mm ,以免雨淋受潮。
通风机一般为整机运输,可陆运或水运。
7 生产厂保证、售后服务事项
7.1 长期为用户提供技术支持,不定期回访用户;
7.2 实行一年免费包修维护;
7.3 包修期内只要不是故意人为因素损坏,我公司将免一切维修费用,如确是质量问题,可包换。包修期以外更换的器件及材料只收取成本费;
7.4 为操作人员进行免费技术培训,直到掌握为止。