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1 概述
1.1 产品特点
SDF 系列隧道施工专用变频轴流通风机（以下简称通风机），是我公司根据空气动力学模型和矢量优化的系统选型设计模型。在保障通风需求的前提下，通过合理的风机/风筒配置，优化风机全工况运行效率，为客户达到风机采购费用数倍的节电效果，所有产品均标配变频控制系统。通风机可实现多类型主叶与多类型导叶之组合，以实现量体裁衣的全工况定制，满足不同海拔条件的流量、压力组合需求。
SDF 系列隧道施工专用变频轴流通风机可用于解决超长隧道及隧道断面小，无法使用较粗通风管道的通风困难问题。该系列产品优化了多级串联式结合结构，适用于超长隧道的通风。该产品分别有三、四、五级组成，全部投入运行，达到的压力，满足困难期使用，分别也可单级、对旋使用，从而保证施工安全，保护环境达到低噪声，是高速公路、铁路及水电工程施工中的专用通风设备。
该通风机执行标准为：JB/T 10489-2019《隧道风机技术条件》。
1.2 主要用途及适用范围
通风机主要于铁路、公路、地铁、水利水电等工程中超长、超大隧道以及局部通风等。尤其是研制开发的“多级变速”系列隧道专用通风机， 这种通风机更适合长、大隧道施工选用，节能效果更佳明显。
SDF系列通风机的基本参数
机号 | 功率（kW） | 风量（m³/min） | 全压（Pa） | 全压效率（%） |
4 | 2×2.2 | 120-325 | 250-1610 | 85 |
5 | 2×5.5 | 135-245 | 380-2680 | 85 |
2×7.5 | 165-295 | 560-3650 | 85 | |
5.6 | 2×11 | 200-365 | 680-4250 | 85 |
6 | 2×15 | 230-420 | 750-4750 | 85 |
6.3 | 2×18.5 | 250-500 | 1000-5200 | 85 |
2×22 | 370-580 | 1100-5450 | 85 | |
7.1 | 2×30 | 390-650 | 1200-6650 | 85 |
2×37 | 420-750 | 1300-6900 | 85 | |
7.5 | 2×45 | 450-810 | 1450-7850 | 85 |
8 | 2×45 | 760-1225 | 2400-7500 | 85 |
2×55 | 500-950 | 1580-8650 | 85 | |
2×75 | 580-1200 | 1800-9880 | 85 | |
9 | 2×30 | 730-1380 | 650-3150 | 85 |
10 | 2×37 | 800-1550 | 780-3500 | 85 |
10.5 | 2×45 | 891-1736 | 606-3859 | 85 |
11 | 2×55 | 1150-1950 | 900-4200 | 85 |
2×75 | 1300-2100 | 1100-5500 | 85 | |
12.5 | 2×110 | 1600-2950 | 1400-5500 | 85 |
2×132 | 1800-3250 | 1650-6500 | 85 | |
14 | 2×75 | 1500-2750 | 700-3050 | 85 |
2×160 | 2113-4116 | 1078-6860 | 85 | |
15 | 2×90 | 1721-3352 | 540-3600 | 85 |
16 | 2×110 | 2088-4068 | 618-4149 | 85 |
17 | 2×160 | 2045-4879 | 700-4600 | 85 |
18 | 2×200 | 2973-5792 | 782-5124 | 85 |
19 | 2×220 | 3210-6765 | 829-5412 | 85 |
20 | 2×250 | 3465-6684 | 878-5720 | 85 |
1.5 使用环境条件
1.5.1海拔不超过1500m；
1.5.2工作温度：-20℃～+40℃；
1.5.3相对湿度：不大于95﹪RH（+25℃时）；
1.5.4隧道口水平安装；
1.5.5工作电压：380V、660V、1140V，且不超过额定值的±5%，电源频率为50HZ。
2 结构特征与工作原理
通风机第Ⅰ级和第Ⅱ级叶轮分别由两个容量及型号相同的风机专用电动机驱动，两级叶轮相向旋转。空气流入Ⅰ级叶轮，获得能量后，经Ⅱ 级叶轮排出。Ⅱ 级叶轮兼备普通轴流式通风机中静叶栅的功能，在获得垂直圆周方向速度分量的同时，并加给气流能量，从而达到普通轴流通风机所不能达到的高效率、高风压。且电动机的散热良好。其中机号№6.3以上（含№6.3）通风机的电动机前后轴承有注油装置，可手动不停机注排润滑油。
3 安装
3.1 安装前机电区必须检查局部通风机的安好情况，不合格不允许安装。
3.2 通风机进风口2米范围内必须畅通无阻，不允许有杂物堆放或安放启动装置，启动装置安装位置必须便于人员操作。
3.3 通风机必须安装在进风流中，距回风口≥10m，且安装在专用支架上，离地高度≥0.3m，风筒末端距掘进工作面距离≤5m。
3.5 安装完后应仔细检查通风机是否有变形及损坏，联接螺栓、底座卡环是否牢靠。
3.6 通风机必须由专人管理、负责操作。
4 使用与操作
通风机一般按水平安装设计，通风机设计使用年限为8a。通风机在次大修前，安全运行时间应大于13000h。
4.1 使用前的准备和检查
4.1.1用户应根据使用地点的电压等级改变连接片的位置，具体按电机说明书或电机接线
盒内的接线指示进行操作。三角形接法和星形接法如说明书所示。
4.1.2供电电缆应采用U型铜芯橡胶电缆，电缆外径必须与接线嘴上的密封圈接触密
2封，电缆铜芯截面（mm）应大于或等于电动机额定电流÷3。
4.1.3电动机的保护开关应只有短路保护，过负荷保护和断相保护。电动机保护开关的额
定电流应大于或等于2倍电动机的额定电流。过负荷保护装置应调整到电动机额定电流的
1.05～1.1倍。
4.1.4电动机保护开关应具有两个出线口，分别引出电缆到一、二级电动机。当开关只有
一个出线口时，也可通过隔爆型接线盒引出两根电缆。
4.1.5运行时，应检查一、二级叶轮的旋转方向是否与指示矢的方向一致。在运行中应经常检
查运行是否平稳、有无异常声响和叶轮的旋转方向。
4.2 使用中的说明
为保证通风机的长期安全运行，应注意正确使用和经常性的维护保养。
4.2.1 通风机安装完毕开始试运转，点动电动机，然后停机检查叶片是否松动、有无卡滞现象、旋转方向是否与标志一致，当确认无问题后，再开机运行。
4.2.2 叶片角度调整
通风机出厂时，叶片角度已调至设计工况点，但因制造及用户提供的工况参数均有可能与实际存在一定的误差，故在安装完成后，有可能需要重新调整叶片安装角。
4.2.3 试运行半小时后，检查电动机电流、电压、通风机风量、风压、振动是否在正常范围内。出现有剧烈振动、异常声响或电动机电流过大时，应立即停机查找原因。
4.2.4 运行中要经常检查声音是否正常，连接处有无松动现象。
4.2.5 电动机的维护应按电动机使用说明书中的规定进行。
5 故障分析与排除
主要故障及排除方法
故障现象 | 原因及处理方法 |
风机出口风量小 | 1、风筒直径偏小和偏长，应更换大直径风筒和大功率通风机； 2、风筒漏风。 |
振动大
| 1、叶轮平衡块脱落； 2、电机轴承损坏； 3、机器未装平或垫实； 4、风机在不稳定工况点下工作； 5、叶片上粘有过多的煤尘。 |
风机不转
| 1、外接电源及电缆问题。应测量三相电压是否正常，检查开关引出线和 电机电缆是否接触不良。 2、起动开关问题。应检查开关触点是否氧化、烧蚀和变形。 3、失压保护装置失灵。应检查失压脱扣线圈是否开路。 4、过负荷保护装置未复位。应检查双金属片是否变形。 5、叶轮或电机卡死,可用手转动叶轮，看是否灵活，多为电机轴承损坏。 |
异常声响
| 1、开关引出线或电机引出线接触不良，会引起电机电压不稳定，甚至单相运行。 2、断相运行。除1的原因外，还应检查电源电压是否正常，是否缺相。 3、叶轮碰擦外壳。 4、电机轴承损坏，使转子和定子相碰擦。 5、轴承润滑油干涸。 |
风机启动掉闸 | 1、过流脱扣装置的整定值偏小。应使其整定值＞6倍电动机的额定电流。如为保险丝，侧保险丝熔断电流≥3倍电动机额定电流。 2、电机电缆有短路。更换电缆。 3、电机内部有匝间短路。维修电动机 |
6 运输、贮存
通风机可分段运输，应保证不损伤通风机各部件，特别是叶轮段不变形。通风机存放时，需选择干燥、不会有腐蚀性气体的环境。如在露天存放，应加盖蓬布和垫高地面200mm ，以免雨淋受潮。
通风机一般为整机运输，可陆运或水运。
7 生产厂保证、售后服务事项
7.1 长期为用户提供技术支持，不定期回访用户；
7.2 实行一年免费包修维护；
7.3 包修期内只要不是故意人为因素损坏，我公司将免一切维修费用，如确是质量问题，可包换。包修期以外更换的器件及材料只收取成本费；
7.4 为操作人员进行免费技术培训，直到掌握为止。
附录一：风机用三相异步电动机维护、保养
1．电动机常见电气故障、原因、及对策：
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
绕组对机壳绝缘电阻低(≤1MΩ≥0) | 长期停用电机受潮 | 用加热器加热去湿。 |
三相电流增大绕组温度增高 | 风机超载或电机绕组故障原因复杂 | 测量电源电压应不超过额定电压的±5%，电压过高或过低都引起电机发热。 停机检查通知制造商。 |
接线盒内发生强烈火花并有爆破声 | 接线柱间因有导电灰尘堆积或原电机设计不良发生爬电或闪络 | 停机检查清除积尘更换接线盒内损坏的零部件。 |
三相电流大小不相等 | 电源电压不平衡 电控设备故障 电机绕组故障 | 按“某相电流实测值同三相电流实测值的平均值之差不超过实测值平均值的10%”计算以判定是否电流不平衡。 如确属不平衡，则按以下顺序进行检查： A 停机。 B 拆开接盒盖拆除接线柱间的连接片，测量电机接线柱间电压偏差应在额定电压的±5%范围内。 C 检查电控设备是否正常。 D 用兆欧表检查电机绕组是否通地，相间是否连通。 E 如按上述A、B、C项检查正常， 则 ‘D’项检查无论结果如何都应通知电机制造商进行处理。 |
电机起动困难、时间长 | 电源电压低 电控设备故障 电机故障 | 检查电源电压应为额定电压的±5%范围内，否则应调整恢复电源电压达到规定范围。 检查电控设备。 检查风机有无机械故障。 电机转子有故障，通知制造商。 |
2.电机轴承的维护与保养：
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | |
噪音 | 强金属音 | 异常载荷 | 配合修正，考虑轴承大小、轴承室凸缘位置 |
组装不良 | 检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装法 | ||
润滑剂不足不合适 | 选择合适的润滑剂、补充润滑剂 | ||
旋转件的接触 | 改进密封装置 | ||
规则音 | 异物引起滚道面上的压痕、伤痕,锈迹 | 更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置 | |
布式压痕 | 更换轴承，注意运行中轴承的状态 | ||
滚道面剥落 | 更换轴承 | ||
不规则音 | 游隙过大 | 注意配合及游隙 | |
异物进入 | 更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置 | ||
滚珠(柱)有伤痕、剥落 | 更换轴承 | ||
异常温升 | 润滑剂过多 | 适当减少润滑剂 | |
异常载荷 | 配合修正，考虑轴承大小、轴承室凸缘位置 | ||
组装不良 | 检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装方法 | ||
润滑剂不足不合适 | 选择合适的润滑剂、补充润滑剂 | ||
配合面蠕变，密封装置磨擦 | 更换轴承，检查配合并调整修正，完善密封 | ||
振动大 | 异物进入 | 更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置 | |
布式压痕 | 更换轴承，注意运行中轴承的状态 | ||
滚道面剥落 | 更换轴承 | ||
组装不良 | 检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装方法 | ||
润滑剂泄漏变色 | 润滑剂过多，异物进入，产生磨擦粉末，密封件未确安装或损坏 | 清洗轴承室，填充适量润滑剂，更换轴承，调整好并安装好密封件或更换密封件 | |
