SDS系列隧道射流风机-山东志拓通风设备有限公司手机版

详细介绍

⭐风机出厂携带CCCF消防产品强制性认证证书、说明书、安装图、合格证等文件资料！

1 概述

1.1 产品特点

SDS 系列隧道射流风机（以下简称射流风机），具有双向喷射功能，丰富的产品选型，优异的动叶、静叶以及轴向压力分布均匀设计，利用流体仿真软件FLUENT，对隧道正常情况和火灾情况下通风效果的模拟，确保射流风机低能耗高稳定性能。射流风机分为单向射流风机和双向射流风机两大类。

SDS 系列隧道射流风机主要用于公路、铁路等交通隧道纵向射流通风，利用射流风机产生的高速喷射气流，推动隧道内的空气顺着射流方向运动，从而实现通风换气，但隧道内出现火灾是可实现排烟目的，射流风机输送介质为空气，使用环境温度为-25℃~50℃之间，介质中含尘量和其他固体杂质的含量不大于150mg/m3，并无粘性、无纤维物质。隧道内发生火灾时，在环境温度为280℃高温下可连续运行两小时。

该通风机执行标准为：JB/T 10489-2019《隧道射流风机技术条件》。

未命名.png

1.2 主要用途及适用范围

通风机主要于铁路、公路、地铁、水利水电等工程隧道通风等。适用于纵向通风系统、全横向通风系统和半横向通风系统。

风机型号	风量(m3/s)	出口风速 (m/s)	电机			不带消声器			带消声器
			机座号	功率 (kW)	风机功率 (kW)	推力 (N)	声压 dB(A)	重量 (kg)	1D				2D
			机座号	功率 (kW)	风机功率 (kW)	推力 (N)	声压 dB(A)	重量 (kg)	推力 (N)	声压 dB(A)	声功率 (kW）	重量 (kg)	推力 (N)	声压 dB(A)	重量 (kg)
SDS-6.3-2P-4-18°	8.1	26.0	132	7.5	6.8	247	78	135	244	68	96	245	239	64	322
SDS-6.3-2P-4-21°	9.0	28.9	160	11	8.4	305	79	182	302	69	97	292	296	65	369
SDS-6.3-2P-4-24°	9.9	31.8	160	11	10.1	369	80	182	365	70	98	292	358	66	369
SDS-6.3-2P-4-27°	10.8	34.7	160	15	12.0	439	81	190	435	71	99	300	426	67	377
SDS-6.3-2P-4-30°	11.7	37.5	160	15	14.1	513	82	190	508	72	100	300	498	68	377
SDS-6.3-2P-4-33°	12.7	40.6	160	18.5	17.2	602	84	212	596	75	102	322	584	70	399
SDS-7.1-2P-6-18°	12.7	32.0	160	15	13.3	475	81	208	470	71	99	338	461	67	433
SDS-7.1-2P-6-21°	14.0	35.4	160	18.5	16.9	581	82	230	575	72	100	360	564	68	455
SDS-7.1-2P-6-24°	15.0	37.9	180	22	20.1	666	84	263	659	72	100	393	646	69	488
SDS-7.1-2P-6-27°	16.0	40.4	200	30	22.9	757	85	323	749	73	101	453	734	71	548
SDS-7.1-2P-6-30°	17.0	42.9	200	30	25.8	853	86	323	845	75	103	453	828	72	548
SDS-7.1-2P-6-33°	18.0	45.5	200	37	30.0	960	87	338	950	77	105	468	931	73	563
SDS-8-4P-6-18°	9.3	18.6	112	4	3.1	204	66	138	202	56	84	310	198	52	435
SDS-8-4P-6-21°	10.6	21.0	132	5.5	4.2	260	68	163	257	58	86	335	252	54	460
SDS-8-4P-6-24°	11.8	23.5	132	7.5	5.5	325	69	176	322	59	87	348	315	55	473
SDS-8-4P-6-27°	12.6	25.0	132	7.5	6.6	368	70	176	364	60	88	348	357	55	473
SDS-8-4P-6-30°	13.3	26.5	160	11	7.7	413	71	218	409	62	90	390	401	57	515
SDS-8-4P-6-33°	14.1	28.0	160	11	9.4	461	72	218	457	63	91	390	448	58	515
SDS-9-4P-6-18°	13.0	20.5	132	7.5	5.4	313	70	232	310	60	88	414	304	56	569
SDS-9-4P-6-21°	14.6	22.9	160	11	7.1	391	71	274	387	62	90	456	379	58	611
SDS-9-4P-6-24°	16.1	25.3	160	11	9.0	477	72	274	472	63	91	456	463	59	611
SDS-9-4P-6-27°	16.7	26.2	160	11	9.9	511	73	274	506	64	92	456	496	60	611
SDS-9-4P-6-30°	18.8	29.5	160	15	13.1	641	75	295	634	65	93	477	620	61	632
SDS-9-4P-6-33°	20.1	31.6	180	18.5	16.9	744	76	333	736	67	94	515	722	63	670
SDS-10-4P-6-18°	17.7	22.5	160	11	9.8	466	72	306	461	63	95	518	452	60	703
SDS-10-4P-6-21°	19.6	25.0	160	15	11.7	575	73	327	569	64	91	539	558	61	724
SDS-10-4P-6-24°	21.2	27.0	160	15	13.9	670	75	327	664	66	92	539	650	63	724
SDS-10-4P-6-27°	23.2	29.5	180	1.5	17.1	800	77	365	792	67	94	577	776	64	762
SDS-10-4P-6-30°	24.3	31.0	180	22	21.2	884	78	373	875	69	95	585	857	65	770
SDS-10-4P-6-33°	26.9	34.2	200	30	27.5	1076	79	453	1065	70	97	665	1044	66	850
SDS-11.2-4P-6-18°	24.8	25.2	180	18.5	17.3	744	77	427	736	68	98	639	722	65	824
SDS-11.2-4P-6-21°	27.3	27.7	180	22	20.5	899	78	435	890	69	96	647	872	66	832
SDS-11.2-4P-6-24°	29.9	30.3	200	30	24.6	1075	80	515	1065	71	97	727	1043	68	912
SDS-11.2-4P-6-27°	32.3	32.8	225	37	30.3	1360	80	529	1247	71	99	741	1223	69	926
SDS-11.2-4P-6-30°	34.9	35.4	225	45	38.4	1468	81	565	1453	72	100	777	1424	69	962
SDS-11.2-4P-6-33°	37.4	38	250	55	46.2	1691	83	672	1674	73	101	884	1641	70	1069
SDS-12.5-4P-6-18°	35.0	28.5	225	37	29.8	1185	82	574	1173	72	100	852	1150	70	1137
SDS-12.5-4P-6-21°	38.3	31.2	225	37	34.5	1420	82	574	1406	73	101	852	1378	70	1137
SDS-12.5-4P-6-24°	41.6	33.9	225	45	41.2	1677	83	610	1660	74	102	888	1627	71	1173
SDS-12.5-4P-8-27°	45.2	36.8	250	55	50.8	1976	84	717	1956	76	104	995	1917	73	1280
SDS-12.5-4P-8-30°	48.5	39.5	280	75	66.4	2276	85	852	2254	77	105	1130	2208	74	1415
SDS-12.5-4P-8-33°	51.5	42.0	280	90	81.9	2574	86	957	2548	78	106	1235	2497	74	1520
SDS-12.5-6P-6-18°	23.1	18.8	160	11	8.4	516	69	437	510	60	88	715	500	57	1000
SDS-12.5-6P-6-21°	25.4	20.7	180	15	10.7	625	70	485	619	61	89	763	607	58	1048
SDS-12.5-6P-6-24°	27.6	22.5	180	15	12.3	739	71	485	731	63	91	763	717	60	1048
SDS-14-6P-8-27°	29.8	24.3	200	18.5	15.6	861	72	510	853	64	92	788	836	61	1073
SDS-14-6P-8-30°	32.2	26.2	200	22	18.9	1001	73	540	991	64	92	818	972	61	1103
SDS-14-6P-8-33°	34.5	28.1	225	30	23.7	1152	74	582	1140	66	94	860	1118	63	1145
SDS-14-6P-6-18°	33.6	21.8	200	18.5	16.5	870	73	656	861	64	92	947	844	61	1292
SDS-14-6P-6-21°	36.8	23.9	200	22	18.1	1045	74	686	1035	65	93	977	1014	62	1322
SDS-14-6P-6-24°	39.9	25.9	225	30	24.8	1228	75	758	1215	66	94	1019	1191	64	1364
SDS-14-6P-8-27°	43.1	28.0	250	37	30.2	1435	76	844	1420	68	96	1135	1392	65	1480
SDS-14-6P-8-30°	46.3	30.1	280	45	35.5	1658	77	972	1642	68	96	1263	1609	66	1608
SDS-14-6P-8-33°	49.6	32.2	280	55	45.7	1898	78	1031	1879	69	97	1322	1841	67	1667
SDS-14-8P-6-18°	25.4	16.5	160	7.5	6.1	498	64	581	493	55	83	872	483	52	1217
SDS-14-8P-6-21°	27.7	18.0	180	11	7.7	593	65	620	587	57	85	911	575	54	1256
SDS-14-8P-6-24°	30.0	19.5	200	15	9.9	696	66	686	689	58	86	977	675	55	1322
SDS-14-8P-8-27°	32.5	21.1	225	15	13.5	815	68	686	807	59	87	977	790	57	1322
SDS-14-8P-8-30°	34.6	22.5	225	18.5	15.1	926	68	702	917	59	87	993	899	57	1338
SDS-14-8P-8-33°	37.1	24.1	250	22	19.5	1063	69	728	1052	61	89	1019	1031	58	1364
SDS-16-6P-6-18°	47.2	23.5	225	30	24.1	1320	77	892	1307	68	96	1240	1281	66	1680
SDS-16-6P-6-21°	52.1	25.9	250	37	32.5	1603	78	1008	1587	69	97	1356	1556	67	1796
SDS-16-6P-6-24°	57.1	28.4	280	55	45.6	1928	80	1195	1909	71	99	1543	1870	68	1983
SDS-16-6P-6-27°	61.9	30.8	315	75	56.2	2268	81	1590	2245	73	101	1938	2200	70	2378
SDS-16-6P-8-30°	67.0	33.3	315	75	65.7	2651	82	1590	2624	73	101	1938	2572	71	2378
SDS-16-6P-8-33°	71.8	35.7	315	90	83.5	3046	83	1680	3016	75	103	2028	2956	72	2468
SDS-16-8P-6-18°	35.6	17.7	200	15	10.8	749	69	850	741	61	89	1198	727	58	1638
SDS-16-8P-6-21°	39.2	19.5	225	15	13.2	909	69	850	900	61	89	1198	882	58	1638
SDS-16-8P-6-24°	42.8	21.3	225	22	18.1	1084	71	892	1074	63	91	1240	1052	61	1680
SDS-16-8P-6-27°	46.6	23.2	250	30	24.2	1287	72	1005	1274	64	92	1353	1248	62	1793
SDS-16-8P-8-30°	50.3	25.0	280	37	32.5	1498	73	1120	1479	65	93	1468	1449	63	1908
SDS-16-8P-8-33°	53.9	26.8	280	45	34.6	1717	74	1192	1700	66	94	1540	1666	64	1980

未命名.png

1.5 使用环境条件

1.5.1海拔不超过3000m；

1.5.2工作温度：-20℃～+50℃,280℃高温下可连续运行两小时；

1.5.3相对湿度：不大于95﹪RH（+25℃时）；

1.5.4隧道顶部水平安装；

1.5.5工作电压：380V、660V、1140V，且不超过额定值的±5%，电源频率为50HZ。

2 结构特征与工作原理

2.1集流器：集流器为流线型，可使进入风机的气流均匀平稳，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。

2.2消声器：风机两端均具有消声器，内填充特殊防水吸声材料，使风机运行噪音大大降低，符合环保要求。我公司根据对各类风机运行现场噪声源进行实际测试，所取得的特性资料来确定在哪些范围内需要多大的消声量作为设计吸声体及流体通道的只要依据，同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩形通道，以增强吸声效果。在风机的噪声源声级时，特性不止一种，而对于不同特性，对消声量的要求也不同，为此该风机采用阻抗声流型，采用了对高、中噪声吸音消声作用的阻式结构及中、低噪声起消声降音作用的抗式结构。同时在阻式通道中采用高低两种吸音消声区，以限度的增宽消声带，以实现消声降噪效果。消声器为两层圆筒结构，采用镀锌穿孔板（亦可根据要求采用1cr13的不锈钢材质），提高风机抗腐蚀和除锈级别，内筒外包覆高效吸声材料，外筒采用优质镀锌钢板，各部零部件之间通过不锈钢拉铆钉和螺钉联接，避免了烧焊对镀锌层的破坏，保证外形美观大方，并有效控制气流流动动力噪声和辐射噪声。噪声测试范围：与风机出口轴线成45°夹角，距离10米处测量其A声级且小于75dB（A）。

1D消声器：风机两端的消声器长度为风机叶轮直径的1倍（未作特殊说明和要求，风机出厂配置均为1D消声器）。

2D消声器：风机两端的消声器长度为风机叶轮直径的2倍（当噪声指标要求高时，可选用2D消音器，能有效降低噪音值）。

2.3叶轮：机翼型叶片与轮毂由铝合金铸造而成，叶片静叶可调，可根据隧道情况调节风机风量。其中，轮毂采用ZG230-450铸钢而成，叶片采用ZL104铝硅合金精密铸造。其安装角度根据用户不同性能要求调整，并经严格工艺制造和严格静、动平衡校正，超转速实验，运转平衡可靠，平衡精度可达G2.0级（振动值≤2.0mm/s）。反风效率高，反向流量≥正向流量的98%，风机从全速正转到全速反转，或从全速反转到全速正传，换向的最长断电时间30s。任何时候，在流过风机的空气温度为280℃，15min可以换风4次。

2.4机壳：优质碳钢弯曲成型并焊接，并采用数控激光下料，保证加工尺寸及外形美观，电机支撑在内部。支架、壳体等钢制结构都经过热渗镀锌，主机防腐喷塑处理，能够在280℃的环境下运行两小时，而不冒烟或释放有毒气体，满足隧道通风的需要。

2.5电动机：采用射流风机专用风机，该电机为鼠笼全封闭式，与轮毂直连，工作电压380V，频率50Hz，绝缘等级F级（或H级），防护等级IP54（或IP55），由电动机引出电缆可接至风机本体外壳上的接线盒，电动机带有润滑油脂嘴，外接导管接至风机本体机壳上的润滑油脂嘴。电机可在-30℃~50℃的环境下运行，适用于海拔高度3500m工作运行要求，轴承采用密封润滑脂润滑，能承受双向推力，可长期连续运行工作。当隧道发生火灾时，在环境温度为280℃高温时可以连续运行两小时。若需在高海拔地区使用，请订货时告知。若配用双速电机，可在通风良好的情况下用低速，空气环境污浊或发生火灾时用高速，以达到节能目的。

3 安装

3.1 安装前机电区必须检查局部通风机的安好情况，不合格不允许安装。

3.2 通风机进风口2米范围内必须畅通无阻，不允许有杂物堆放或安放启动装置，启动装置安装位置必须便于人员操作。

3.3 通风机必须安装在进风流中，距回风口≥10m，且安装在专用支架上，离地高度≥0.3m，风筒末端距掘进工作面距离≤5m。

3.5 安装完后应仔细检查通风机是否有变形及损坏，联接螺栓、底座卡环是否牢靠。

3.6 通风机必须由专人管理、负责操作。

4 使用与操作

通风机一般按水平安装设计，通风机设计使用年限为8a。通风机在次大修前，安全运行时间应大于13000h。

4.1 使用前的准备和检查

4.1.1安装运行前必须仔细阅读本注意事项；风机的安装、保养、维修必须有专人进行工作。。

4.1.2运转前，检查电机是否接地，严禁电机缺项、漏电、过载运行，绝缘电阻是否符合要求。

4.1.3电机接线必须由专业电工作业，风机安装、保养、维修时必须切断电源，严禁风机在运转时进行保养维修。

4.1.4风机安装时，不得磕碰极损坏风机，不得对风机施焊。

4.1.5射流风机的安装除了满足隧道设计要求外，还应保证风机轴线与隧道中心线平行，否则将增加风速损失。

4.2 使用中的说明

为保证通风机的长期安全运行，应注意正确使用和经常性的维护保养。

4.2.1 多台风机使用时，为减小对电网的冲击，应逐台启动，如为直接启动一般间隔120S。

4.2.2 射流风机正反向转换时，应等叶轮停止后在进行反向运转。。

4.2.3 试运行半小时后，检查电动机电流、电压、通风机风量、风压、振动是否在正常范围内。出现有剧烈振动、异常声响或电动机电流过大时，应立即停机查找原因。

4.2.4 运行中要经常检查声音是否正常，连接处有无松动现象。

4.2.5 电动机的维护应按电动机使用说明书中的规定进行。

4.2.6 单向射流风机的转动方向和出风方向按铭牌标示。

4.2.7 对于双向射流风机，铭牌所标示的旋转方向和出风口方向为正传方向。

5 故障分析与排除

主要故障及排除方法

故障现象

原因及处理方法

风机出口风量小

1、风筒直径偏小和偏长，应更换大直径风筒和大功率通风机；

2、风筒漏风。

振动大

1、叶轮平衡块脱落；

2、电机轴承损坏；

3、机器未装平或垫实；

4、风机在不稳定工况点下工作；

5、叶片上粘有过多的煤尘。

风机不转

1、外接电源及电缆问题。应测量三相电压是否正常，检查开关引出线和

电机电缆是否接触不良。

2、起动开关问题。应检查开关触点是否氧化、烧蚀和变形。

3、失压保护装置失灵。应检查失压脱扣线圈是否开路。

4、过负荷保护装置未复位。应检查双金属片是否变形。

5、叶轮或电机卡死,可用手转动叶轮，看是否灵活，多为电机轴承损坏。

异常声响

1、开关引出线或电机引出线接触不良，会引起电机电压不稳定，甚至单相运行。

2、断相运行。除1的原因外，还应检查电源电压是否正常，是否缺相。

3、叶轮碰擦外壳。

4、电机轴承损坏，使转子和定子相碰擦。

5、轴承润滑油干涸。

风机启动掉闸

1、过流脱扣装置的整定值偏小。应使其整定值＞6倍电动机的额定电流。如为保险丝，侧保险丝熔断电流≥3倍电动机额定电流。

2、电机电缆有短路。更换电缆。

3、电机内部有匝间短路。维修电动机

6 运输、贮存

通风机可分段运输，应保证不损伤通风机各部件，特别是叶轮段不变形。通风机存放时，需选择干燥、不会有腐蚀性气体的环境。如在露天存放，应加盖蓬布和垫高地面200mm ，以免雨淋受潮。

通风机一般为整机运输，可陆运或水运。

7 生产厂保证、售后服务事项

7.1 长期为用户提供技术支持，不定期回访用户；

7.2 实行一年免费包修维护；

7.3 包修期内只要不是故意人为因素损坏，我公司将免一切维修费用，如确是质量问题，可包换。包修期以外更换的器件及材料只收取成本费；

7.4 为操作人员进行免费技术培训，直到掌握为止。

附录一：风机用三相异步电动机维护、保养

1．电动机常见电气故障、原因、及对策：

故障现象	原因分析	排除方法
绕组对机壳绝缘电阻低(≤1MΩ≥0)	长期停用电机受潮	用加热器加热去湿。
三相电流增大绕组温度增高	风机超载或电机绕组故障原因复杂	测量电源电压应不超过额定电压的±5%，电压过高或过低都引起电机发热。停机检查通知制造商。
接线盒内发生强烈火花并有爆破声	接线柱间因有导电灰尘堆积或原电机设计不良发生爬电或闪络	停机检查清除积尘更换接线盒内损坏的零部件。
三相电流大小不相等	电源电压不平衡电控设备故障电机绕组故障	按“某相电流实测值同三相电流实测值的平均值之差不超过实测值平均值的10%”计算以判定是否电流不平衡。如确属不平衡，则按以下顺序进行检查： A 停机。 B 拆开接盒盖拆除接线柱间的连接片，测量电机接线柱间电压偏差应在额定电压的±5%范围内。 C 检查电控设备是否正常。 D 用兆欧表检查电机绕组是否通地，相间是否连通。 E 如按上述A、B、C项检查正常，则 ‘D’项检查无论结果如何都应通知电机制造商进行处理。
电机起动困难、时间长	电源电压低电控设备故障电机故障	检查电源电压应为额定电压的±5%范围内，否则应调整恢复电源电压达到规定范围。检查电控设备。检查风机有无机械故障。电机转子有故障，通知制造商。

2.电机轴承的维护与保养：

故障现象		原因分析	排除方法
噪音	强金属音	异常载荷	配合修正，考虑轴承大小、轴承室凸缘位置
		组装不良	检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装法
		润滑剂不足不合适	选择合适的润滑剂、补充润滑剂
		旋转件的接触	改进密封装置
	规则音	异物引起滚道面上的压痕、伤痕,锈迹	更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置
		布式压痕	更换轴承，注意运行中轴承的状态
		滚道面剥落	更换轴承
	不规则音	游隙过大	注意配合及游隙
		异物进入	更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置
		滚珠(柱)有伤痕、剥落	更换轴承
异常温升		润滑剂过多	适当减少润滑剂
		异常载荷	配合修正，考虑轴承大小、轴承室凸缘位置
		组装不良	检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装方法
		润滑剂不足不合适	选择合适的润滑剂、补充润滑剂
		配合面蠕变，密封装置磨擦	更换轴承，检查配合并调整修正，完善密封
振动大		异物进入	更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置
		布式压痕	更换轴承，注意运行中轴承的状态
		滚道面剥落	更换轴承
		组装不良	检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装方法
润滑剂泄漏变色		润滑剂过多，异物进入，产生磨擦粉末，密封件未确安装或损坏	清洗轴承室，填充适量润滑剂，更换轴承，调整好并安装好密封件或更换密封件

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