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1 概述
1.1 产品特点
K、FKZ系列矿用节能轴流通风机（以下简称通风机），是在原矿用节能风机的基础上，通过技术改进、完善结构，提高性能和扩大机号而设计成功的。风机运转效率更高、噪声更低、性能范围更大，节电效果更为显著。同时主风筒内设有稳流环装置，特性曲线无驼峰，可保证风机在任何阻力状态下都可稳定运转。
为扩大通风机的性能范围，满足各类大中小型非煤矿山的需要，使低、中、高阻力和大、中、小风量的各类型通风网路，均可选到在高效区运转的主扇、辅扇和多级机站风机，通风机采用0.40和0.45的轮毂比和单机结构型式，分别采用4、6、8极电机，通风机可根据用户提供的工况参数采用个性化设计，确保在高效区运行。
该通风机执行标准为：JB/T 4296-2011《矿井用轴流式通风机》。
1.2 主要用途及适用范围
通风机是专门根据冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类非煤矿山通风的需要设计的，可作为主扇、辅扇，既可安装在地表，也可安装于井下，适宜于多风机联合运转，是多风机串联多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机。
FKZ系列通风机的基本参数
系列 | 机号 | 风量(m3/S) | 全压(Pa) | 功率(kW) | 电机型号 |
K40(FKZ)—4—№ (n=1450r/min) | 8 | 4.4～9.5 | 108～497 | 5.5 | Y132S-4 |
9 | 6.2～13.5 | 136～629 | 11 | Y160M-4 | |
10 | 8.5～18.6 | 168～776 | 15 | Y160L-4 | |
11 | 11.3～24.7 | 203～939 | 30 | Y200L-4 | |
12 | 14.7～32.1 | 242～1118 | 37 | Y225S-4 | |
13 | 18.7～40.8 | 284～1312 | 55 | Y250M-4 | |
14 | 23.4～50.9 | 329～1521 | 90 | Y280M-4 | |
15 | 28.7～62.6 | 378～1746 | 110 | Y315-4 | |
K45(FKZ)—4—№ (n=1450r/min) | 8 | 6.6～12.5 | 357～685 | 7.5 | Y132M-4 |
9 | 9.5～17.8 | 452～867 | 15 | Y160L-4 | |
10 | 13.0～24.0 | 558～1071 | 30 | Y200L-4 | |
11 | 17.3～32.6 | 675～1295 | 45 | Y225M-4 | |
12 | 22.5～42.3 | 804～1542 | 75 | Y280S-4 | |
13 | 28.6～53.8 | 94.3～1810 | 90 | Y280M-4 | |
14 | 35.7～67.2 | 1094～2099 | 132 | Y315M-4 | |
15 | 43.9～82.6 | 1256～2409 | 200 | Y315L-4 | |
K40(FKZ)—6—№ (n=980r/min) | 7 | 2.0～4.3 | 38～174 | 1.1 | Y90L-6 |
8 | 3.0～6.4 | 49～227 | 2.2 | Y112M-6 | |
9 | 4.2～9.1 | 62～287 | 3 | Y132S-6 | |
10 | 5.8～12.5 | 77～355 | 5.5 | Y132M-6 | |
11 | 7.7～16.7 | 93～429 | 7.5 | Y160M-6 | |
12 | 9.9～21.7 | 111～510 | 15 | Y180L-6 | |
13 | 12.6～27.5 | 130～599 | 18.5 | Y200L-6 | |
14 | 15.8～34.4 | 150～695 | 30 | Y225M-6 | |
15 | 19.4～42.3 | 173～798 | 37 | Y250M-6 | |
16 | 23.6～51.4 | 197～908 | 55 | Y280M-6 | |
17 | 28.3～61.6 | 222～908 | 75 | Y315S-6 | |
18 | 33.6～73.1 | 249～1149 | 90 | Y315M-6 | |
19 | 39.5～86.0 | 277～1280 | 110 | Y315L-6 | |
20 | 46.0～100.3 | 307～1418 | 160 | Y355M-6 | |
21 | 53.3～116.1 | 339～1563 | 200 | Y355M-6 | |
22 | 61.3～113.4 | 372～1716 | 250 | Y355L-6 | |
K45(FKZ)—6—№ (n=980r/min) | 7 | 3.0～5.7 | 125～240 | 1.5 | Y100L-6 |
8 | 4.5～8.4 | 163～313 | 3 | Y132S-6 | |
9 | 6.4～12.0 | 207～396 | 5.5 | Y132M-6 | |
10 | 8.7～16.5 | 255～489 | 7.5 | Y160M-6 | |
11 | 11.6～22.0 | 309～592 | 15 | Y180L-6 | |
12 | 15.1～28.5 | 367～704 | 18.5 | Y200L-6 | |
13 | 19.2～36.3 | 431～827 | 30 | Y225M-6 | |
14 | 23.9～45.3 | 500～959 | 45 | Y280S-6 |
1.5 使用环境条件
1.5.1海拔不超过1000m；
1.5.2工作温度：-20℃～+40℃；
1.5.3相对湿度：不大于95﹪RH（+25℃时）；
1.5.4安装在矿井地面使用，输送介质中不允许含有甲烷爆炸性气体。
2 结构特征与工作原理
通风机一般由集流器、主机、扩散器等部件组成，详见安装基础图。根据用户需求，可配套扩散塔、风门、控制柜、变频调速器、在线监测和故障诊断系统。
通风机作为主通风机和机站风机时，应配带专用扩散器。地表主通风机配带扩散器可将部分动压转化为静压，降低出口动压损失，以达到节能的目的。安装于井下的通风机配带扩散器，既可降低局阻系数，又可降低扩散器出口动压值，从而可大幅度降低风机装置的局部阻力，节省通风电耗。
电动机置于主机筒内，电源接线盒通过加长杆引出到通风机外壳，电动机始终在新鲜风流中运行，能够保证电动机有效地散热。
通风机结构紧凑，使用安全，维修方便。通风机采用电动机，电动机的散热良好。电动机可配有轴承、定子测温装置，通过电子温度计，可随时监测电动机运行状况。
通风机的全压较小，适用于矿山的早期通风。
3 安装
3.1 通风机的安装和使用必须符合《金属、非金属矿山安全规程》的有关规定，通风机房、巷道的设置必须另有专门的设计方案。
3.2 在通风机安装地点，要有足够的空间，一般通风机四周应有不小于1.5米的空间，通风机电动机段应有遮盖和起吊装置。通风机应安装在混凝土基础上，采用托车者还应在混凝土上铺设钢轨。根据用户需求，一般在交货前提供通风机安装图，用户应根据安装图进行基础施工和风机安装。交货前没有提供风机安装图的，将在随机资料中附带。
3.3 通风机集流器法兰应与矿井出风口对接严密，防止漏风。
3.3 电机用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ，电机地脚螺栓应齐全并紧固。
3.4 电气接线应牢固，并做好各部位的绝缘。
3.5 安装完后应仔细检查通风机是否有变形及损坏，联接螺栓、底座卡环是否牢靠。
3.6 通风机必须由专人管理、负责操作。
4 使用与操作
通风机一般按水平安装设计，通风机设计使用年限为15a。通风机在次大修前，安全运行时间应大于13000h。
4.1 使用前的准备和检查
应测量电动机定子绕组与机座间绝缘电阻，在额定电压为380Ｖ时，应大于30MΩ；在额定电压为660Ｖ及以上时，应大于50MΩ。引入的电缆芯线，须用接线压板或弓形垫圈压紧固定，防止电缆窜动，必须按规定接好内、外接地线。
通风机各紧固件是否齐全、牢固，连接是否可靠，叶轮旋转是否灵活，有无杂音或异常声、撞击声。
4.2 使用中的说明
为保证通风机的长期安全运行，应注意正确使用和经常性的维护保养。
4.2.1 通风机安装完毕开始试运转，点动电动机，然后停机检查叶片是否松动、有无卡滞现象、旋转方向是否与标志一致，当确认无问题后，再开机运行。
4.2.2 叶片角度调整
通风机出厂时，叶片角度已调至设计工况点，但因制造及用户提供的工况参数均有可能与实际存在一定的误差，故在安装完成后，有可能需要重新调整叶片安装角。
4.2.3 试运行半小时后，检查电动机电流、电压、通风机风量、风压、振动是否在正常范围内。出现有剧烈振动、异常声响或电动机电流过大时，应立即停机查找原因。
4.2.4 通风机反风时，必须先拉闸断电，制动刹车时，应多次操作，不可一次闸死，待停车后再进行反转反风。
4.2.6 运行中要经常检查声音是否正常，连接处有无松动现象。
4.2.7 电动机的维护应按电动机使用说明书中的规定进行。
5 故障分析与排除
主要故障及排除方法
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
通风机内有金属碰撞声 | 叶片擦机壳 | 更换叶片或调整间隙 |
金属物进入 | 排除异物 | |
电动机轴承损坏 | 更换电动机或轴承 | |
轴承有啸声（伴随温度升高） | 润滑脂过多或不足或不干净 | 减少或加注润滑脂或清洗轴承 |
润滑脂老化或型号不符合 | 更换润滑脂 | |
轴承振动并在内部有碰撞声 | 润滑油过多或轴承疲劳磨损 | 减少润滑油或更换轴承 |
通风机和电动机振动 | 叶轮动平衡破坏 | 更换叶轮、重新校正平衡 |
基础硬度不够并破坏 | 检查基础 | |
法兰连接螺栓松动 | 检查所有连接螺栓 | |
压力或风量不够 | 漏风严重或电动机转速不够 | 检查漏风情况或检查电机 |
振动增大，断续噪声 | 通风机在不稳定工况下工作 | 检查通风机进气和出气状况 |
通风机停止运转 | 电动机损坏或电源断开 | 更换电动机或接通电源 |
电源接通后不运转发出嗡声 | 电动机内部或电源有一相断线，电控装置有故障 | 检查线路找出断线处排除，检查电控装置触点 |
通风机启动困难 | 电源电压过低或启动器故障 | 提高电源电压或检查启动器 |
6 运输、贮存
通风机可分段运输，应保证不损伤通风机各部件，特别是叶轮段不变形。通风机存放时，需选择干燥、不会有腐蚀性气体的环境。如在露天存放，应加盖蓬布和垫高地面200mm ，以免雨淋受潮。
通风机一般为整机运输，可陆运或水运。
7 生产厂保证、售后服务事项
7.1 长期为用户提供技术支持，不定期回访用户；
7.2 实行一年免费包修维护；
7.3 包修期内只要不是故意人为因素损坏，我公司将免一切维修费用，如确是质量问题，可包换。包修期以外更换的器件及材料只收取成本费；
7.4 为操作人员进行免费技术培训，直到掌握为止。
附录一：风机用隔爆型三相异步电动机维护、保养
1．电动机常见电气故障、原因、及对策：
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
绕组对机壳绝缘电阻低(≤1MΩ≥0) | 长期停用电机受潮 | 用加热器加热去湿。 |
三相电流增大绕组温度增高 | 风机超载或电机绕组故障原因复杂 | 测量电源电压应不超过额定电压的±5%，电压过高或过低都引起电机发热。 停机检查通知制造商。 |
接线盒内发生强烈火花并有爆破声 | 接线柱间因有导电灰尘堆积或原电机设计不良发生爬电或闪络 | 停机检查清除积尘更换接线盒内损坏的零部件。 |
三相电流大小不相等 | 电源电压不平衡 电控设备故障 电机绕组故障 | 按“某相电流实测值同三相电流实测值的平均值之差不超过实测值平均值的10%”计算以判定是否电流不平衡。 如确属不平衡，则按以下顺序进行检查： A 停机。 B 拆开接盒盖拆除接线柱间的连接片，测量电机接线柱间电压偏差应在额定电压的±5%范围内。 C 检查电控设备是否正常。 D 用兆欧表检查电机绕组是否通地，相间是否连通。 E 如按上述A、B、C项检查正常， 则 ‘D’项检查无论结果如何都应通知电机制造商进行处理。 |
电机起动困难、时间长 | 电源电压低 电控设备故障 电机故障 | 检查电源电压应为额定电压的±5%范围内，否则应调整恢复电源电压达到规定范围。 检查电控设备。 检查风机有无机械故障。 电机转子有故障，通知制造商。 |
2.电机轴承的维护与保养：
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | |
噪音 | 强金属音 | 异常载荷 | 配合修正，考虑轴承大小、轴承室凸缘位置 |
组装不良 | 检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装法 | ||
润滑剂不足不合适 | 选择合适的润滑剂、补充润滑剂 | ||
旋转件的接触 | 改进密封装置 | ||
规则音 | 异物引起滚道面上的压痕、伤痕,锈迹 | 更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置 | |
布式压痕 | 更换轴承，注意运行中轴承的状态 | ||
滚道面剥落 | 更换轴承 | ||
不规则音 | 游隙过大 | 注意配合及游隙 | |
异物进入 | 更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置 | ||
滚珠(柱)有伤痕、剥落 | 更换轴承 | ||
异常温升 | 润滑剂过多 | 适当减少润滑剂 | |
异常载荷 | 配合修正，考虑轴承大小、轴承室凸缘位置 | ||
组装不良 | 检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装方法 | ||
润滑剂不足不合适 | 选择合适的润滑剂、补充润滑剂 | ||
配合面蠕变，密封装置磨擦 | 更换轴承，检查配合并调整修正，完善密封 | ||
振动大 | 异物进入 | 更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置 | |
布式压痕 | 更换轴承，注意运行中轴承的状态 | ||
滚道面剥落 | 更换轴承 | ||
组装不良 | 检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装方法 | ||
润滑剂泄漏变色 | 润滑剂过多，异物进入，产生磨擦粉末，密封件未确安装或损坏 | 清洗轴承室，填充适量润滑剂，更换轴承，调整好并安装好密封件或更换密封件 | |
