罐式煅烧炉简介

煅烧炉新建或经大修、烘炉结束后进入正式生产阶段，生产过程中石油焦中的挥发分及其他物质随着温度的升高从物料中排放出来，挥发份经过燃烧仍然有一部分不能燃烧掉，剩余的部分物质吸附在火道壁上，根据原料的配比和含量不同，吸附在火道上的残留物质也不相同，时常会出现清理周期不到就会有部分挥发份道堵塞造成挥发份溢出困难、炉顶温度高、冒烟等现象。此问题影响炉子运行状况，降低煅烧炉使用寿命。所以需要人工定期或者不定期的进行清炉（清理火道、溢出口、下火口等积灰点）。同时人工清理由于使用压缩空气直吹，造成炉面扬尘，环境卫生差。职工作业存在烧伤及高空坠落的风险。清炉过程中，对应的组需进行停排处理，每清理一组需1-2小时，在清炉过程中，对煅烧炉温度影响较大，后续升温过程中，易造成异味、放炮等问题。

传统清炉方式及缺点

煅烧炉传统人工清炉的方式：利用压缩空气、吹扫管、钢钎等清理工具进行，这种清炉的方式存在以下缺点：
1）安全隐患高：喷射出的红料对操作人员易造成人身伤害；高温烟气容易对操作人员造成眼睛、皮肤、呼吸道等灼伤；吹扫起的粉尘落到电气设备上极易造成损坏；
2）工人劳动强度大：清炉时封堵模块需逐一打开，每条火道、溢出口等积灰点逐一吹扫，重复操作；操作现场环境恶劣，高温、扬尘环境下高强度操作，劳动强度极大。
3）环境污染严重：吹扫出的SO2、CO等造成环境一次污染并造成人身健康损害；吹扫出的废料、粉尘及杂质不易收集，造成环境二次污染和粉尘排放超标。
4）影响煅烧炉使用寿命和煅后焦质量：人工清灰需不定期打开封堵模块或粘土砖、沙封盖等，易造成部件损坏；清灰时火道暴露在空气中，加速耐火材料的烧损；清焦过程中极易损伤炉体；同时影响煅后焦品质。

自动清炉改造内容及改造目标

改造内容
拟计划实施煅烧炉自动清灰改造，利用原有人工清炉的设施，如原有压缩机、空气管道等，以限度降低投资成本。在原有设施的基础上增加PLC控制系统，耐高温耐腐蚀的吹扫管、电磁阀，空气过滤及干燥设备等，采用压缩气体喷吹原理，将大道、溢出口、下火口等积灰点内的杂质及灰尘清理干净，达到自动清灰的效果。： 1） 减轻工人劳动强度，杜绝人身安全事故发生； 2） 提高煅烧炉的密封性，使煅烧炉的使用寿命和煅后焦质量有所提高； 3） 降低环境污染，杜绝由于人工不定期清灰导致的环保排放不达标发生； 4） 提高自动化程度；
改造目标
1）吹扫效果：煅烧炉在自动清灰系统投运后，不会因为挥发分大道积灰和结焦，需要打开封堵模块进行人工清灰。现场工人仅需每天进行例行巡检，确保现场一次设备运行正常，并不定期对下火口等处结焦进行简单清理。 2）运行保证：煅烧炉在自动清灰系统投运后，不会因为系统的运行影响煅烧炉的正常运行和煅后焦品质。

智能清灰系统及相关产品介绍

针对煅烧炉自动清炉系统改造的需求，山东环仪仪表制造有限公司（以下简称“山东环仪”或“我公司”）设计提供的SDHY-ZDQL-**煅烧炉自动清炉系统，该系统由山东环仪自主研发，拥有多项技术。公司凭借多年来在碳素行业自控、仪表和项目工程业绩案例和经验，在行业内较早提出了煅烧炉自动清炉系统，结合现场踏勘、实际调研实验，在工艺、设备、自控等专业人员的指导和配合下，对煅烧炉传统清炉模式进行自动清灰改造。
 煅烧炉自动清炉系统，利用压缩气体的喷吹、脉冲、扩散原理，采用PLC控制系统，根据煅烧炉各积灰点的分布情况，控制电磁阀做脉冲运行，通过在挥发分大道、下火口、溢出口等位置安装复合型合金吹扫管，向各积灰点喷吹压缩气体，达到清灰效果。系统可设置吹扫时间、间隔时间、次数、顺序，根据每个火道及每个吹扫点的实际情况对火道内壁、下火口和溢出口周围等的积灰、附着物进行清理，清扫的积灰会因为炉内负压被带到下一层火道进一步燃烧，从而实现清灰的最终目的。

本系统可提供两种不同吹扫介质：
1、空气（即SDHY-ZDQL-Air）
2、氮气（即SDHY-ZDQL-N₂）。
SDHY-ZDQL-Air系统利用现有压缩空气安装精密过滤器、储气增压设备等实现自动清炉。
SDHY-ZDQH-N₂系统加装制氮机组，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。利用压缩氮气对煅烧炉积灰点进行喷吹，氮气属于惰性气体，相比空气可以减少火道内的二次助燃，减少结焦、喷火、局部高温等现象的发生。

系统具有以下特点： 1、 提高车间自动化程度，采用PLC控制系统，系统可靠、稳定、兼容性强。系统设计易于操作，便于维护。 2、 结合煅烧炉工艺条件、安全隐患、环保措施以及投资成本，从客户实际需求出发减少人工劳动强度，而且延长煅烧炉寿命、保障煅后焦质量。降低用户投资成本，有效提升投资收益比。 3、 利用喷吹、脉冲、扩散等方式，将大道、溢出口、下火口等积灰点内的杂质及灰尘清理干净，达到自动清灰的效果。 4、 限度降低投资成本，利用人工清灰原有的压缩机、空气管道、封堵模块等设备或材料，在此基础上进行改造。 5、 吹扫管选用耐高温、耐腐蚀的复合型合金材质，适用于1100℃~1300℃高温环境下使用，高温高硫份的环境下使用寿命超过12个月。 6、 系统操作灵活、便捷，具备一键启停功能。支持定点、定时、定频、常规等清灰设置。 7、 控制系统中清灰装置的电磁阀，系统内设定有开关报警，防止电磁阀不动作并能及时发现。 8、 控制系统具备跳步功能屏蔽其中暂时不需要喷吹的火道。控制系统具有记忆功能，一旦中途意外停吹，恢复后可从停运阀发开始延续吹灰，避免从头开始。 9、 系统可选远程监控功能，通过无线数据传输网关、数据采集设备等，结合手机APP或微信小程序，实现远程数字化、智能化监控。 10、 专家团队：产品、方案、工程、服务团队紧密配合，凭借多年的碳素行业经验，提供优质的售前、售后服务。

吹扫介质介绍

系统的供气单元分为两种，一种是压缩空气（即SDHY-ZDQL-Air）供气方式，一种是压缩氮气（即SDHY-ZDQH-N）供气方式。 SDHY-ZDQL-Air系统由现有压缩空气+冷干机+精密过滤系统+储气增压稳压系统构成，利用煅烧车间已有压缩空气，冷干过滤系统保障压缩空气干燥洁净，避免压缩空气中的油水未过滤干净，对后端设备、管材、以及炉膛造成不可逆的损坏。储气增压稳压系统保障气源压力、流量稳定，避免剧烈压力波动损坏设备或影响吹扫效果。 SDHY-ZDQH-N₂系统加装制氮机组，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。本系统提供纯度≥99%的压缩氮气，压力0.4~0.6MPa。利用压缩氮气对煅烧炉积灰点进行喷吹，氮气属于惰性气体，相比空气可以减少火道内的二次助燃，减少结焦、喷火、局部高温等现象的发生。

使用案例