罐式煅烧炉简介

在铝用阳极炭块生产的炭素行业中，煅烧车间为炭素厂的核心工段，而罐式煅烧炉为煅烧车间最主要设备。一个煅烧车间通常由几台甚至几十台罐式煅烧炉，以及辅助的输送和收尘设备等装备构成。

工艺简介

煅烧就是原料在隔绝空气的条件下进行高温处理，排除原料中挥发分和水分。在煅烧过程中，各种原料的结构和元素组成都发生一系列深度变化，从而提高了它们的物理化学性能。原料的质量以及煅烧过程中的温度、挥发分、负压等技术指标的变化都对煅后焦的质量有着重大的影响。其中煅烧过程中火道温度的控制是决定煅后焦质量的一重大因素。目前碳素行业煅后焦的生产普遍采用的是顺流式罐式炉对原料进行煅烧。

煅烧炉原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热能通过火道壁间接传给原料的。当原料温度达到500～800℃时，其中挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送往火道燃烧。 挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。原料经过1200～1300℃以上的高温，完成一系列的物理和化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由碎料排料装置排出炉外，完成煅后焦的生产过程。  

完成热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送入换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。

调温工艺

随着近几年国内铝业市场规模的不断壮大，铝用阳极的需求也随之越来越大，煅后焦的需求也越来越大。随着煅后焦的需求不断增加，新建煅烧炉的罐数越来越多，体积也越来越大，调温点也越来越多。传统调温方式对员工的经验技术以及责任心要较高，在操作过程中不可避免出现调整不及时或操作失误等问题，至使煅烧炉火道温度过高或者过低的情况发生，影响煅烧炉的使用寿命以及煅后焦产品的质量。所以，实现煅烧炉的自动控温就迫在眉睫。

罐式煅烧炉一般由  n×4  组料罐组成，预先混配的生焦经自动下料机控制，进入料罐内。随着排料机周期或连续排料，生焦在炉内随时间逐渐下移，温度升高，挥发分溢出，经挥发份收集道进入炉顶部汇聚烟道，在煅烧炉首层火道设有挥发份拉板和助燃风量调节机构，在底部火道负压拉板调节下，挥发份受火道内负压影响，混合助燃空气，分别进入各首层火道，随着温度升高，挥发份逐渐燃烧，燃烧产生的烟气加热火道耐材，从而间接加热罐内生焦，形成工艺需要的煅烧带，形成稳定的无燃料煅烧循环。

目前调温工艺是通过检测火道温度，并由运行人员手动调节补风门和挥发份及空气拉板砖开度等方式实现温度控制。

煅烧车间生产状况

人工调温现状

自动控温的必要性

使用案例