标准骨架轿运车创造市场新纪录我国罐式汽车装置的关键部件总体水平不太高，如液压件、泵类、阀类、控制仪表等还未达到较高的技术水平，制约了高水平汽车的研发生产5、行业规模偏市场集中度低总的来看罐式汽车企业近年来市场表现良好，但规模小、技术力量薄弱，依然是车企业普遍存在的问题。同一类产品有数十家企业生产，一家企业又生产很多类产品，与发达国家同一类产品A多是三五家企业生产，一家企业A多也只生产几种产品形成了鲜明对比。市场集中度不高，汽车企业生产不“专”。
二、我国罐式汽车的发展趋势(一)高技术、高附加值的发展趋势随着市场竞争愈演愈烈、国内人口红利消失。微利时代的到来，以量和价格取胜的竞争优势将逐步退出舞台。以创新技术提高产品附加值和技术含量来替代以往的低层次产能扩张将成为我国罐式车行业新的经济增长方式。(二)清洁、节能、环保的发展趋势
随着国家对环境保护及节能减排目标的日益重视，能够实现国家环境目标的产品将有广阔的市场。(三)轻量化的发展趋势由于运输成本的不断上升、国家节能减排的迫切要求、国外新材料新技术罐式车的优势冲击，罐式车轻量化是我国汽车行业发展的必由之路。四)重型化、多轴化的发展趋势随着国家经济和高速公路的快速发展，传统货车运输的局限性日益暴露，为降低物流成本，提高运输效率，提升集约化程度和物流技术水平，实现节能减排的目标，重型化、多轴化的全挂和半挂运输模式将成为未来运输的新常态。三、铝合金罐式车是实现化、轻量化、节能环保化的必然选择(一)铝合金罐车在国内外发展现状在能源和环境压力不断增加的大背景下，追求汽车轻量化已经成为汽车行业的发展趋势，也是推动我国商用车持续、健康发展必由之路。目前，世界各国的汽车企业都围绕节能、节材、环保、降低成本以及提高动力性、经济性、可靠性、安全性及舒适性等基本功能，开展新技术、新材料、新工艺、新产品的研发工作，其核心就是实现汽车轻量化。除了极少数运输特殊化学物品之外，欧美几乎所有罐体都是轻型钢材制造的，*达到90%以上。而在发展中国家如中国，公路运输中的罐式车仍然一碳钢车为主。据调查，在中国铝合金贯彻在整个罐车市场中的保有量不足2%。由此可见，铝合金罐式车在中国的发展空间大，前景广阔。
同样的罐车，为什么中国与发达国家在材料选择上差别这么大呢?主要由以下几方面因素造成：1、价格问题，国内对于铝合金罐车优于碳钢罐的经济性和综合效益，以及铝罐车对环保、安全等社会效益的特点认识不足，许多消费者只考虑初始价格，而忽略了长期的经济效益。2、受经济发展水平的制约，中国运输企业对铝合金罐车相对较高的一次性投入难以承受，另外，许多企业生产的铝材质量上不过关，强度不够。特别是焊接技术不够成熟，且该类技术人员缺乏，培养成本高，周期长。3、生产设备、厂房环境要求特别高，需要厂家投入大量资金，从而限制许多中小企业铝罐车发展的步伐。4、材料的问题，材料在强度和延展率上与国外存在一些的差距，材料开裂是很大的问题。5、某些不合理的法规制约，国家固定危险品运输车10年必须强制报废，也让危险品运输企业不愿购置性能好、价格高的车辆
总而言之，虽然我国在轻型罐车的生产和销售上还处于起步阶段，仍存在一些制度性、技术性障碍，但是在国家倡导低碳的大背景下，特别是新常态经济下，机动车排放升级已经是板上钉钉的事，轻量化是中国汽车工业乃至汽车工业发展的总趋势，而铝合金的作为汽车轻量化的A材料在罐体上的应用，使罐车在轻量化上的效果有目共睹，经济效益、环境效益、社会效益非常可观。可以大胆预测的是，未来铝合金罐车市场需求量巨大，前景广阔。因此，国内的车生产厂家应准确把握市场走向，及时购买或自主研发具有细分市场针对性的铝合金材料罐车技术，做好技术储备，以应对未来国家政策和市场的变化，只有这样，当机会来临时才能抢占先机，占领市场的制高点。标准骨架轿运车创造市场新纪录