双轴双胎车辆运输车防止追尾应注意什么2018年轿运车政策，六位轿运车市场行情 轿运车如何变革改革不能一蹴而就，行业在走向规范、有序、健康的路上总是布满荆棘。2018年，轿运车的治理已经步入第二个阶段，即全部退出在用不合规车辆运输车，A面完成“单排车”变“标准车”的过渡阶段就意味着非标准的单排轿运车和中置轴轿运车会并存于市场，两种车型的运力差也滋生了一系列的问题，阻碍着市场的发展。一种是大梁通过受力计算后做一定弧度的“上拱形设计”，鹅颈下探，上下幅度不大高度差不超过5cm，这样在装上牵引车受力后大梁呈一条直线，不过此种设计对大梁制作工艺要求较高，品质的制作需要对钢板直接用激光切割成“拱形”以减少对板材的损伤并提高切割精度，如果是火焰校正的工艺制作的话对钢材的损伤会相对较大，但激光切割投资成本太高，据说某品牌一套激光切割设备需要400多万，而一般挂车厂采用的等离子切割也就几十万，一个切割设备几百万一般的挂车厂很难接受。防涨厢”设计之所以重要主要由于仓栅式半挂车从车厢底板到仓栅顶部高度尺寸较大，造成车厢整体强度较弱，而国家法规仓栅式半挂车内部不允许带拉撑，尤其在装载散装类如煤炭、粮食、砂石料等货物时，容易出现严重的涨箱现象。“防涨厢”设计的举措各家也都有各的办法，比如中集东岳在仓栅半挂的立柱内加扣盒等加固，立柱插头下插超过边梁等设计。
另外，近几年虽然大多数牵引车厂家车型的鞍座离地高度和回转半径都趋于相似，但特殊配置的牵引车型，如重载牵引车、CNG、LNG牵引车等在订购半挂时还是需要给挂车厂提供鞍座离地高度和回转半径的相关信息，否则也会出现挂上车头后前后高度悬殊过大，导致挂车车桥受力不合理，一般来说，以牵引车鞍座中心线处和三桥半挂第二桥中心线处选同一参考点测量后，6x4牵引车配三桥半挂，前后高度在30-70厘米之内，让主车分担34%左右承载，6x2牵引车配三桥半挂在50-90厘米之内降低一部分牵引车的承载比例。
生产工艺好的材料和好的设计还需要好的生产工艺来保障，前面钢材的章节里简述了切割工艺，这里也对焊装工艺和油漆涂装工艺做一些简述。焊装工艺是半挂车生产中影响承载性能的重要工艺，机器焊接相对人工焊接，产品质量更稳定，不会因为焊接工人的心情、状态等产生质量误差，品质*性更强，且效率更高。效率就是时间，时间就是金钱。目前半挂车大梁等多采用埋弧自动焊，焊接均匀，焊接熔深更好，且焊缝表面无气孔、夹杂，表面光滑美观。机器人焊接目前在仓栅半挂车上普及度不高，主要用于部分标准件的焊接。不普及主要还是因为投资成本问题，一个机械手臂据说要十多万。不过，国内的半挂车制造工艺也在快速的发展，2014年中集集团已启动车辆板块的“灯塔项目”，进行生产线升级并已初见成效，“实现作业人员减少50%，生产效率提升40%”， 2015东莞中集*开启“灯塔工厂”项目，引进自动化切割、上下料、焊接、喷涂等工艺的设备，目前已实现骨架式半挂的全机械化、自动化流水线生产，中集通华、中集华俊、中集东岳等也相继开始生产线的升级，保证品质，提高效率。
挂车油漆的涂装工艺，目前在国内一般都是室内或室外喷涂，电泳+喷粉工艺因为投入成本太高，国内挂车厂家也就几个*拥有此工艺，据说一个电泳+喷粉工艺光地面部分就投入了4000多万。国内汽车产业中电泳工艺在乘用车*使用，近几年随着中国经济的发展和新一代年轻用户群体的兴起，卡车行业消费理念不断升级，用户对于车辆外观、油漆品质、耐用性的要求也越来越高。，还是“单排车”变“标准车”，物流企业运力的下降是改革中一系列问题的根源。物流企业的积极性是和利益相关，提高运价成了解决现行阶段的A终办法。 国家政策要求在2018年6月30日前，A面完成所有不合规车辆运输车的更新改造。相关部委表示年底会加强上路检查力度，不合规的半挂车将会面临一系列罚款扣分的危险，以此来督促物流企业车型的标准化进程。同样的，针对企业运力的损失，国家也会介入运价的调控，让标准化下大家都挣得到钱。
半挂轿运车、中置轴各具特点 品牌竞争更偏向于服务 产品标准化后带来的是规范有序的轿运车市场，中置轴车型也将凭借其产品优势顺势扩大市场，形成合规半挂车、中置轴两种合规车型并存的市场现象。而对于半挂车和长头车，其因装卸方便会在短途配送商较受欢迎，此外其整车价格低对于一些资金实力较差的公司来说是一个不错的选择。 而对于各品牌中置轴间的产品竞争，运力已经不是主要宣传点，因为中置轴轿运车根据车辆大小，其运力大体都在8-10位，所以产品合规度、服务以及对改装的适应性成了物流企业关注的点。 目前整个轿运车市场正在进行一场大AA洗AA牌，但这需要一个过程，因为涉及到自身利益，承运商的更新速度没有理想中的快，因运价、运力导致的一系列问题也是发展过程中的正常现象，对此，一些强硬的手段也不得不存在。疼痛总会过去，随着时间的推移，相信轿运车市场会一步步走向正轨。双轴双胎车辆运输车防止追尾应注意什么