一、液压设备中影响O型圈密封的三大主要因素

    1、密封胶圈的强度在工作油液压力作用下，密封胶圈后部被挤入间隙c内，从而引起变形、磨损、撕裂。另外，双作用液压缸的油液会积存在O型圈内，往复运动会产生压力，O型圈就会受到背压的作用。当背压高于油压力时，O型圈也会从槽中挤出、变形、开裂直至破坏。
    2、液压缸筒的精度大直径、长缸筒存在内孔圆柱度误差；缸子L的中部经一段时间使用后磨损较大，活塞与缸体配合的间隙有大有小，摩擦力忽大忽小，加剧了O型圈的磨损，出现爬行现象。

    3、负载力 液压设备负载的作用方向难与活塞杆轴线重合，而产生径向力。在四柱式液压机中(以薄板拉伸液压机未例)，其立柱与滑套之间磨损产生的侧向力使活塞与液压缸体轴心线相对偏歪，使YxO型圈受力不均，而产生薄弱环节，造成胶圈被挤入现象，导致缸体与活塞、活塞杆与缸盖孔之间研伤。

    在实际生产中，一些液压设备往往因液压缸的密封不良，造成内漏、行、研伤、保压性能差等问题，严重影响了液压设备的工作平稳性、可靠性和使用寿命，甚至导致整台液压设备不能正常生产，大家可以参考上面的几点主要因素进行分析和排除问题。

进口橡胶O型圈的检测

    目前，对橡胶O型圈的质量检测，多数厂使用卡尺测内、外径及截面，测量误差较大。因为O型圈是柔性材料，测量力将使它产生不可忽视的变形，这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。国外极为重视O型橡胶件成品的质量控制，普通采用微型硬度计检测成品硬度；用O型圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能，综合控制生产工艺和O型圈材料的稳定性；并用带电子计算机控制或“幕对话”的尺寸和断面自动测量仪进行几何尺寸测量。下面介绍几种常见的检测方式：

    1.柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆，用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧)，使之与被测密封圈圆周接触，读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值，即为被测密封圈的内径。在测量时，应注意将被测O型圈放置在光滑平整的玻璃或塑胶板上，测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺，以避免密封圈变形引起的误差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。

    2.O型圈截面直径的测量。O型圈截面的测量，简单使用的方法是将百分表改装成测量仪。用一个手携式的带圆柱跕的百分表架夹持百分表，并装上一个拔叉时测量杆可以方便的提升，把测量头换成平底圆柱以保证测得截面线径(而不是弦)。为把测量力减至较小，将百分表捏的侧力弹簧拆除，由于弹簧已经拆出，测量力仅是测量杆的自重，因此，测量时应保持百分表测量头的垂直性。丁氢O型圈

用百分表测量，测量力也将引起橡胶的压缩变形，变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态，这对于测量径向线径和轴向线径是不同的。因此，为了满足测量精度的要求，必须对不同硬度范围和对测量径向或轴向线径求取修正值实验证明，测量截面线径时，可以不考虑温度影响。
    4. 投影仪或工具显微镜。使用大型投影仪或工具显微镜等非接触测量方法，是测量O型圈截面直径和小规格O型圈内、外径的有效手段。然而这些方法，对大规格O型圈仍受量程的限制。在使用这种仪器时应注意以下两个问题：  
   （1） O型圈的自由状态与正圆形有一定的差异，很难以测量少数几条(习惯上三条)均布直径的平均值求得实际直径的树脂。对于大规格的O型圈更是如此，测量将出现较大的误差。虽然投影仪和工具显微镜的精度较高，而且锥棒也是用投影仪或工具显微镜测量O型圈内、外径的精度是不高的，而用锥棒测量具有更高的精度和工作效率。丁氢O型圈    
   （2） 关于截面线径的测量，国内外*的检查办法是切片投影检查。然而，此法不仅破坏产品，而且检查结果也存在误差。测量轴向线径，还有一种方法是将O型圈用支架直立固定在工具显微镜上用反射光测量，这种方法与切片投影检测的结果相比，前者比后者小0.05～0.10㎜，但在径向线径测量上却未发现两种方法的差异，这是值得进一步研讨的问题。