一、O型圈挤出工艺条件是什么？

O型圈挤出工艺主要是温度、速度。合理控制温度，可保证挤出顺利进行，提高产量并改善挤出O型圈半成品的质量，如使半成品外表光滑、尺寸稳定，准确和膨胀率小。挤出温度过低会使O型圈半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和气泡等。为此，挤出过程必须采取较佳温度分布。通常，挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒较低，机头较高，口型较高；机筒又可以分作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。

加料段温度一般较低，有利于加料和改善压出均匀性。对大部分胶料来说，温度设定在43~60℃即可，对较硬的胶料，可适当提高温度，为49~60℃。机头和口型温度较高有两个好处：一是可降低挤出O型圈半成品的膨胀率；二是可降低机头压力，有利于提高挤出产量。

机筒温度较低可使胶料粘度太大。因此，在实际操作中，控制机筒温度低于螺杆温度有利于提高产量。但是机筒和螺杆温度差必须控制在合理的范围内。温度差过大，虽能提高产量，但是会引起挤出O型圈半成品的质量下降，容易出现微孔和螺旋形等缺陷；温差太小，则会降低产量。

二、为什么不能无限提高O型圈的硫化温度？

温度是O型圈硫化三大要素之一，与所有化学反应一样，硫化反应随温度升高而加快，并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速率约增加1倍；或者说，反应时间约减少一半。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋于两个。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。*，受到橡胶导热性极小的阻碍，对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围。第二，各种橡胶的耐高温性能不一，有的橡胶经*高温的作用，如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。第三，高温对O型圈中的纺织物有害，棉纤维布料超过140℃时，强力下降，在240℃下加热4h则*破坏。耐酸碱O型圈/防/抗

三、什么是橡胶O型圈的耐磨耗性？

耐磨耗性用来表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破话而使材料损耗的能力。是橡胶材料多种物理机械性能的综合结果。
    耐磨耗性与橡胶使用寿命密切相关的力学性能。许多橡胶制品,如：轮胎、运输带、传送带、动态密封件、胶鞋大底等,都要求具有良好的磨耗性。橡胶的磨耗种类有以下三种

1. 磨损磨耗 O型圈在粗糙表面上工作时，由于摩擦表面上凸出的尖锐粗糙物不断切割、刮擦，致使橡胶表面局部接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从香蕉便面上脱落下来，形成磨损磨耗（又称磨粒磨耗、磨蚀磨耗）。在粗糙路面上速度不高时胎面的磨耗就是以这类磨耗为主。磨耗强度越大耐磨耗性越差，磨耗强度与压力成正比，与硫化胶的拉伸强度称反比，随回弹性提高而下降。
2. 滚动（卷曲）磨耗 橡胶与光滑表面接触时，由于摩擦力的作用，使硫化胶表面的微凹凸不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成卷的从表面脱落。当摩擦力及滑动速度大、温度高时尤其明显。耐酸碱O型圈/防/抗
3. 疲劳磨损 与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的摩擦过程中受周期性压缩、剪切、拉伸等形变作用，使橡胶表面层产生疲劳，并逐渐形成疲劳微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗强度随橡胶弹性模量、压力提高而增加，随橡胶拉伸强度降低和疲劳性能变差而加大。