为什么不能无限提高O型圈的硫化温度？

温度是O型圈硫化三大要素之一，与所有化学反应一样，硫化反应随温度升高而加快，并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速率约增加1倍；或者说，反应时间约减少一半。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋于两个。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。*，受到橡胶导热性极小的阻碍，对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围。第二，各种橡胶的耐高温性能不一，有的橡胶经*高温的作用，如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。第三，高温对O型圈中的纺织物有害，棉纤维布料超过140℃时，强力下降，在240℃下加热4h则*破坏。耐高压O型圈/防/抗

• O型圈和摩擦的关系

摩擦与磨损是O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，检验随摩擦力影响O型圈的应用着压力的增加，O型圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O型密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O型圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏，失去密封性。耐高压O型圈/防/抗

现在我们知道，O型圈的摩擦力在很大程度上对于O型圈的使用寿命有很大的影响，所以在应用O型圈的时候不应该忽略它的摩擦力和磨损。

• O型圈的扭曲

扭曲是指O型圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。引起扭曲损伤的原因很多，其中zui主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成，由于造成O型圈在一周内受的摩擦力不均匀，O型圈的某些部分原因摩什么原因造成了O型圈扭曲擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O型圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲。另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象，可能使得O型圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时，密封会*失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O型圈的一部分沿工作表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O型圈的扭曲。O型圈在工作的过程中发生扭曲是一件很危险的事情，在日常工作中要注意。