进口磁力自吸泵

进口磁力自吸泵（Magnetic Drive Self-Priming Pump）是一种将永磁联轴器工作原理与自吸离心泵结构相结合的工业液体输送设备。

进口磁力自吸泵的核心优势在于解决了传统离心泵机械密封难以避免的泄漏问题，同时兼具良好的自吸能力，无需底阀和引灌水即可启动。该泵适用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、环保等领域抽送酸、碱、油类、溶剂及含有少量固体颗粒的腐蚀性液体，特别适用于易燃、易爆、易挥发、有毒及贵重液体的输送。

一、产品性能

进口磁力自吸泵集成了磁力驱动的无泄漏特性与自吸离心泵的便捷性，在复杂的工业环境中展现出突出的性能表现。

• 静密封零泄漏：该泵将传统的旋转动密封转化为静密封结构。电动机带动外磁转子（外磁钢）旋转时，磁力线穿过静止的不导磁隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力无接触传递。介质被封闭在隔离套内，从设计上消除了传统泵轴封处泄漏的隐患，对挥发性和有毒介质的输送实现了可靠保护。

• 高效自吸能力：泵体采用外混式轴向回水结构，由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。泵启动后，在离心力作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，经蜗壳进入气液分离室。随着速度减慢，气水分离，空气从泵出液口排出，液体经回水孔返回泵内。经过循环，进液管道中的空气被逐步排净，使泵内形成真空度，达到自吸作用，自吸高度可达4米。

• 耐腐蚀与耐用性：所有与介质接触的过流部件均采用耐腐蚀材料制造。根据不同介质腐蚀性等级，可选用304/316L不锈钢、氟塑料（F46/ETFE/PVDF）、高纯氧化铝陶瓷、碳石墨及填充聚四氟乙烯等材料。金属外壳内衬氟塑料结构不仅承压能力强，还保持了优异的耐化学性能。隔离套采用高强度合成材料，消除了磁涡流损耗和发热，提高了泵的运行可靠性。

• 多种材质配置：针对不同的输送介质和环境，产品提供两种主要的材质体系。不锈钢材质（304/316L）适用于输送弱酸、碱及卫生级液体，具有良好的综合机械性能和洁净度，广泛应用于制药、食品、环保等领域。氟塑料材质（F46/PFA/PVDF）适用于输送强酸、强碱、高浓度溶剂及高温腐蚀性介质，耐化学性能突出，适用于制酸制碱、有色金属冶炼、稀土分离等行业。

• 结构紧凑与维护便捷：整机结构紧凑，外形美观，体积较小，噪音低，运行平稳可靠。部分型号采用后拉式结构设计，无需拆卸管道即可轻松进行内部检修和零件更换，日常维护方便。

• 安全防爆：泵以磁力耦合传动取代了电力直接驱动，运行时无电火花产生。电机部分可根据用户要求选配隔爆型电动机，整个机组既无泄漏又具备防爆能力，安全性更高。

• 双向自吸与干运行能力：部分高性能型号具备双向自吸能力及一定的干运行能力。例如，采用碳化硅复合陶瓷制造滑动轴承的型号可承受短时间空运行，增强了对异常工况的耐受度；一体化设计的型号可实现重复自吸过程无需额外阀门，易于维护。

二、产品用材

进口磁力自吸泵的耐腐蚀性能和机械强度源自其对材料的严苛选择。产品提供多种材质组合，以适应不同工况和介质特性的需求。

三、参数表

以下是进口磁力自吸泵主要系列产品的技术参数范围，具体选型可根据实际工况确定。

注：以上参数为常见规格范围，具体型号的技术数据以产品铭牌及出厂测试报告为准。电机功率和转速可根据客户需求配置。

四、产品型号

根据不同介质特性及工况要求，该泵提供多个型号系列以满足用户的具体需求。

• ROBERTSON RCQ系列（不锈钢自吸磁力泵） ：过流部件采用精密铸造不锈钢304或316L制造，具有良好的耐腐蚀性能和加工精度。内置钕铁硼永磁体，传动效率较高。适用于输送弱酸、碱、有机溶剂、油类、贵重液体、毒液及挥发性液体，广泛应用于制药、食品、精细化工、环保水处理和电镀等领域。公称通径覆盖DN20至DN80，流量范围3至100 m³/h，扬程范围12至50 m，自吸高度4 m，适用温度范围为-20℃至+120℃。可选配防爆电机及变频调速装置。

• ROBERTSON RZM系列（氟塑料衬里自吸磁力泵） ：过流部件全部采用氟塑料制造，泵体为金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46）结构，泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成。隔离套采用高强度特殊材料制造，有效消除磁涡流现象，运行可靠性较高。适用于输送强酸、强碱、高浓度溶剂、强氧化剂及高温腐蚀性介质，广泛用于制酸制碱、有色金属冶炼、农药、造纸、稀土分离、电子、化成箔及卸酸碱等行业。公称通径覆盖DN25至DN150，流量范围3至250 m³/h，扬程范围12.5至50 m，自吸高度2至4 m，适用温度范围为-20℃至150℃。

• ROBERTSON RIM系列（耐颗粒氟塑料磁力泵） ：适用于输送含有少量固体颗粒的腐蚀性介质。泵体与叶轮、叶轮与隔离套之间设计有固体颗粒阻挡环结构，减小了颗粒对过流部件的磨损。支承轴采用固定转轴宽支点非悬臂支承结构，免除了轴传动转子断轴的烦恼，运行稳定性更好。采用碳化硅复合陶瓷制造滑动轴承部件，可承受抽空状态下的短时间空运行。适用于化工冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀等领域输送酸、碱、溶剂等含有固体颗粒的腐蚀性介质，适用介质温度范围为-20℃至150℃。

• ROBERTSON RNZ系列（衬氟自吸磁力泵） ：新一代耐腐蚀自吸磁力泵，应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递。采用后拉式结构设计，无需拆卸管道即可进行内部检修和零件更换，维护保养方便。泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成，自吸功能稳定可靠。适用于化工、有色金属冶炼、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电镀等行业输送强腐蚀性介质，适用温度范围为-20℃至100℃。

• ROBERTSON RSP系列（国际对标型） ：该系列产品对标国际主流设计标准，可与其他品牌的磁力驱动自吸泵在尺寸和性能上实现互换，无需更改管道连接。该系列结合了钕铁硼磁驱动技术和耐腐蚀材料（如玻璃纤维增强聚丙烯、ETFE等），具备快速自吸能力，可安全处理腐蚀性、酸性应用，广泛适用于石油化工、特种化学品、钢铁等行业。

五、产品用途

进口磁力自吸泵因其无泄漏、耐腐蚀、可自吸的复合性能，在众多工业领域中被用作关键的液体输送设备。

• 石油化工行业：适用于输送成品油、溶剂、甲醇、乙醇、苯类、酮类等易燃易爆介质，以及含硫化氢的酸性水、硫酸、盐酸等腐蚀性化学品。在炼油厂、化工厂的原料输送、中间体转移及成品罐装环节，该泵可替代传统机械密封泵，有效消除泄漏安全隐患。

• 化学工业与精细化工：广泛用于输送强酸（硫酸、盐酸、硝酸）、强碱（氢氧化钾）及各类盐溶液。在制酸制碱、农药、染料、颜料、表面活性剂等生产流程中，该泵可安全输送高腐蚀性、高毒性的化学液体。

• 医药与生物工程：适用于输送原料药中间体、溶剂、提取液、发酵液及高纯水等介质。不锈钢材质型号符合卫生级洁净标准，确保介质不受污染。在制药车间的配液、灌装和清洗流程中，该泵是理想的输送设备。

• 电镀与表面处理：适用于电镀液、化学抛光液、蚀刻液、化学镀液的循环输送和槽车装卸。该泵常用于电镀生产线、印制电路板制造和五金表面处理工艺，有效防止腐蚀性液体泄漏，保护操作环境和设备。

• 环保与水处理：适用于污水处理厂的酸碱中和药剂投加（如硫酸、次氯酸钠），以及工业废水、重金属废液和废酸的收集与输送。在垃圾渗滤液处理和烟气脱硫系统中，该泵也可用于输送石膏浆液及石灰石浆液等介质。

• 电子与半导体行业：适用于输送高纯化学试剂、显影液、蚀刻液、剥离液等对洁净度和腐蚀性要求介质。在芯片制造和液晶面板生产中，该泵可满足无泄漏、无污染的工艺要求。

• 特殊物料输送：适用于从槽车、储罐、地坑中抽取液体，无需底阀和灌引水，操作简便。可用于输送高纯度、贵重或有毒液体，以及高粘度流体和含有少量固体颗粒的介质。

六、包装

进口磁力自吸泵的出厂包装严格执行国际出口运输规范，确保产品在运输和仓储过程中得到有效保护，免受损坏和腐蚀。

• 清洁与防护：包装前对泵的所有过流部件进行清洗，去除金属碎屑和加工残留物。所有法兰接口和螺纹接口采用高强度金属盲板或塑料保护盖封堵，防止外部粉尘和水分进入泵腔。外露的不锈钢加工面覆贴保护膜，涂抹短期防锈油。电机接线盒及电气接口采用防水密封堵头封闭。隔离套及磁钢组件在包装前需确认其完好性。

• 包装方式：根据泵的规格和重量分级处理。小型泵（口径≤DN50）采用瓦楞纸箱包装，内部以EPE珍珠棉或预成型泡沫模具定位固定。较大泵组（口径≥DN65）采用胶合板木箱或钢木托盘包装，泵体与电机整体固定于底座和托盘上，使用镀锌钢带打包。同箱的附件分格放置，采用软性材料隔离。木箱及托盘外罩防水塑料膜或帆布罩。

• 包装标识：外包装粘贴产品铭牌标签，内容包含产品型号、规格（流量/扬程/功率）、泵体材质（304/316L/F46/PFA）、自吸高度、品牌及序列号、净重、生产国等信息。加刷“向上”、“小心轻放”、“防潮”、“禁止倒置”等国际运输符号及吊装重心位置标识。

• 随箱文件：产品合格证；出厂性能测试报告（含流量、扬程、效率、振动、自吸性能及气密试验等实测数据）；安装使用维护手册（中英文双语）；材质质量证明书（含主要零件的化学成分和力学性能）；防爆型泵还需提供防爆电机合格证及CCC/ATEX认证文件；进口报关单及原产地证明影印本。所有文件装入防潮塑封袋中放置于包装箱内显眼位置。

七、使用说明

7.1 安装前检查

1. 核对产品铭牌参数（口径、流量、扬程、转速、电机功率、泵体材质）是否与系统设计一致。

2. 检查泵在运输过程中有无损伤，用手转动联轴器或泵轴，确认叶轮转动灵活、无卡涩及异响。

3. 清理泵体及管路系统内的焊渣、铁屑等硬质异物，严禁在管路未清洁状态下启动，以防损坏隔离套或导致磁力耦合器失效。

4. 检查电机转向：点动电机，确认旋转方向与泵体上的箭头方向一致（通常从电机端看为顺时针旋转），严禁长时间反转。

7.2 启动与自吸操作

1. 使用必须灌液：打开泵体上方的加水螺塞，向泵腔内注入待输送的液体，直至液体充满泵腔，然后旋紧螺塞。后续使用则无需再行灌液，直接开机即可。

2. 进出口阀门配置：在泵的出口管路上安装调节阀，入口管路不宜安装阀门。建议在出口管路和进口管路靠近泵的位置分别安装压力表，用于监测运行状态。

3. 启动：打开进口阀门，关闭出口阀门，启动电机。观察出口压力表，当压力回升并趋于稳定时，缓慢打开出口调节阀至所需工况。自吸过程通常在启动后1至3分钟内自动完成。

4. 正常停机：先关闭出口阀门，再切断电源，最后关闭进口阀门（如有）。

7.3 运行与调节

1. 流量与压力：该泵应在额定流量和扬程范围内运行。严禁在出口阀门全关闭的状态下长时间运行，否则会导致泵内液体温度升高，引起隔离套及轴承损坏。

2. 介质温度：介质温度不得超过泵选型时约定的材质耐温上限（不锈钢型≤+120℃，氟塑料型≤+150℃）。

3. 气蚀预防：确保进口管路密封良好，避免漏气。进口滤网应定期清理，防止堵塞，避免发生气蚀，保证泵在良好的汽蚀余量工况下运行。

7.4 日常维护

1. 定期巡检：定期检查泵的运行压力、电机电流、轴承温度（一般不超过环境温度+40℃，不超过80℃）及有无异常振动和噪音。

2. 过滤网清洗：定期清洗进口管路过滤器滤网，防止杂物进入泵腔。

3. 磁性退磁检查：如发现泵的流量、扬程明显下降，且电机电流未增加，可能是磁力耦合器发生了“脱耦”或磁钢退磁，应立即停机检查，拆除隔离套检查磁钢状态。

4. 滑动轴承检查：每运行2000至3000小时或根据工况，拆检滑动轴承的磨损情况，如间隙超差应及时更换。

5. 密封性检查：检查各密封面及管路连接处有无泄漏。隔离套如有裂纹或破损必须立即更换。

7.5 注意事项

1. 严禁空运转：与普通离心泵不同，该泵在启动前必须确保泵腔内充满液体。空运转会导致滑动轴承与轴套之间干摩擦，产生高温，造成轴承损坏、磁钢退磁甚至隔离套融损。虽然部分型号具备短时干运行能力，但仍应严格避免。

2. 严禁输送含铁磁性杂质的介质：铁磁性颗粒会被磁力耦合器的强磁场所吸引，聚集在隔离套外壁，导致内外磁转子间的气隙变小，发生摩擦而损坏隔离套。

3. 安装位置：泵的安装位置应尽可能靠近液源，以缩短吸入管路长度，确保自吸性能。吸入管路应尽量垂直布置，减少弯头数量。

4. 用于压力系统：该泵不适用于有压力的系统。进口管路不应承受正压。

八、售后服务

美国罗伯逊ROBERTSON品牌为进口磁力自吸泵提供以下售后服务支持：

• 质保期：自产品交付之日起12个月。质保期内因制造工艺或材料缺陷导致的性能故障，提供免费维修或更换服务（人为损坏、不当使用及正常易损件磨损除外）。

• 选型技术支持：配备专业流体输送技术工程师，根据用户提供的介质参数（介质种类、浓度、温度、粘度、比重、含固量、流量、扬程、安装条件等），协助精确匹配泵的型号、材质及电机配置，出具泵型匹配报告及NPSHa汽蚀余量计算书。

• 技术文件：提供中英文版《产品安装及维护手册》、出厂性能测试报告（含流量/扬程曲线、效率、振动、噪声、自吸时间等实测数据）。可根据用户需求提供材质质量证明书、FDA/卫生级认证文件（卫生级型号）、防爆电机合格证及CCC/ATEX认证文件、进口报关单影印本等。

• 现场服务：按合同约定可安排技术工程师到现场指导安装、管路连接及调试运行。紧急故障响应：2小时内远程诊断，48小时内提出解决方案或安排人员到场处理。

• 备件供应：国内备库长期供应各类易损件及原厂配件，包括隔离套、内外磁转子总成、滑动轴承（碳化硅/碳石墨）、轴套、止推环、叶轮、泵体衬里、氟橡胶/聚四氟乙烯密封组件及防爆电机等，确保产品全生命周期的维护需求。

• 培训服务：可根据用户需求提供线上或现场操作与保养培训，内容涵盖设备结构原理、磁力耦合器维护要点、滑动轴承更换流程、退磁判断及自吸性能恢复等常见故障的排查与处理方法。