进口高温高压石油化工流程泵是美国罗伯逊ROBERTSON品牌依据美国石油学会API 610第11/12版及ISO 13709国际标准，面向石油、天然气、化工及煤化工行业设计开发的新一代重工位离心泵。该系列产品集中了当前流体机械行业水力模型和机械结构，将高效节能与稳定可靠有机融合。无论是输送处于闪蒸状态的轻烃类产品，还是处理高温高粘的塔底油品，该泵均能保持性能稳定且实现全系列无泄漏运行。
一、产品性能
进口高温高压石油化工流程泵具有高度的流体动力性能和安全冗余设计，能够满足石油精炼、乙烯装置、低温工程和煤化工等领域的严苛要求。泵的水力系统、轴承和密封腔遵循API标准尺寸，具有通用性强、备件互换性好、维修方便等特点。叶轮水力性能以大量CFD计算和行业试验数据为基础，覆盖全面的流道设计，使泵在额定工况下实现高效率和低汽蚀余量。
1. 宽幅参数，适应工况
该系列产品规格覆盖面广，能够满足从轻烃、液化气到高粘沥青、焦油等不同流体的输送需求。泵的设计压力可达5.0MPa至11.0MPa，适用介质温度范围为-80℃至+450℃。根据具体工况的不同，可提供ZA、ZAK、ZAG以及OH系列等多种变形，分别涵盖底脚支撑的一般工业、适用于含固体颗粒物的渣浆工况、以及承受管线热膨胀的中心线支撑重载荷高温高压工况。
2. 重载荷轴承与高效散热结构
针对高温应用，泵在驱动端和非驱动端按照API 610第11版要求配置背靠背安装的一对角接触球轴承或圆锥滚子轴承，配合圆柱滚子轴承组合来承担残余径向力和轴向力。轴承体外部设置了散热面积较大的散热片以及可选的水冷腔，显著降低轴承工作温度，提升油润滑的稳定性。同时，轴承体预留温度、振动检测接口，能有效接入智能化设备监测系统，实现预防性维护。
3. 高性能密封与安全无泄漏
泵配置的密封腔尺寸严格符合API 682标准，可根据装置介质等级灵活选用单端面、双端面或串联式金属波纹管机械密封，以及带隔离液的气障密封或API 682 Plan 53/54方案的冲洗及冷却方案。采用波纹管结构可在高温下有效补偿轴向位移和角度偏差，防止密封端面结焦或积碳。旋转型波纹管具有离心自清洗效果，减少了波纹管外围沉积和内侧结焦现象。对于危险介质，可在密封腔外部配置冷却水套或急冷蒸汽接口，为工艺安全提供更高防护等级。
4. 大流量、高汽蚀性能设计
泵体型线经过专业CFD计算优化，叶轮进口处直径加大，流道平滑过渡，液体在进入流道前流速较低，使其在高饱和蒸汽压的易汽化介质或高位吸程较差的工况下仍能保持稳定的抗汽蚀余量性能。泵的流量范围覆盖3至2600 m³/h，扬程可达300米。双蜗壳结构在出口口径大于80毫米的泵上得到了应用，该结构平衡径向力，从而减少在非设计工况运行时的转子挠度和振动，提升轴承和密封的使用寿命。
二、产品用材
进口高温高压石油化工流程泵耐高温、高压及耐腐蚀方面的性能来自于对材料的精细分类和严格把控，每个过流部件等级均经过严格的化学分析和力学性能试验。
根据介质的腐蚀性、工作温度及所含颗粒情况，泵各零部件配置了从基础不锈钢到特种合金的多种用材方案。
泵体、泵盖及叶轮：介质无腐蚀或弱腐蚀工况选用304不锈钢或304L不锈钢；中性或含微量卤素选用316不锈钢或316L不锈钢（含钼量2-3%），能够抵御高浓度氯离子引起的点蚀破坏。对于稀硫酸、高温醋酸及含有大量氧化性离子的特殊流程工况，可选用哈氏合金C-276（耐酸性氧化物及湿氯气），或蒙乃尔合金/镍基合金（适用于高浓度碱液及海水环境），以及钛合金（适用于高温硝酸及含氯介质工况）。当流程介质含有催化剂粉、焦炭颗粒或坚硬固体时，过流部件还可选用Cr30A等类型的高铬耐磨合金，提高装置在连续运转状态下的适应性。
泵轴：采用AISI 4140优质合金钢调质处理，或17-4PH沉淀硬化不锈钢，具有较高的抗疲劳扭转强度和优异的耐腐蚀性能。
轴承：SKF或NSK进口轴承为默认配置，轴承体利用溅油润滑配合散热片进行充分冷却。
密封材料：配合机械密封的O形圈及辅助密封件采用氟橡胶（FKM）、全氟醚橡胶（FFKM）或柔性石墨，能够在高温、高腐蚀性介质中长时间保持弹性，避免密封失效。
紧固件：螺栓、螺母均采用与主体材料相匹配的耐蚀材质，避免因电位差导致的电化学腐蚀，方便长期运行时拆卸维护。
三、参数表
以下是进口高温高压石油化工流程泵主要系列产品的技术参数范围，具体选型可根据装置流体特性、流量扬程参数及管路系统等实际需求确定。
四、产品型号
罗伯逊ROBERTSON品牌石油化工流程泵遵循API 610体系分类，提供OH1/OH2型单级悬臂式、BB2型单级两端支撑式以及BB5型筒式多级离心泵等多种结构，适应从常压蒸馏到高压加氢等不同装置的需求。
ROBERTSON RCP-ZA型（OH2） ：底脚支撑结构。适用于炼油厂、石油化学工业和低温工程的一般工位，设计压力2.5MPa，输送流量范围宽，闭式叶轮能效较高。可采用铸铁、304不锈钢、316不锈钢及双相不锈钢材质。适用于输送各种温度和浓度的酸、碱、盐溶液及液态石油产品。
ROBERTSON RCP-ZAG型（OH2加强型） ：中心线支撑结构，是标准型OH2系列中对高温高压工位的升级产品。专门针对装置中高温高压及含腐蚀性介质的重工位设计，设计压力可达5.0MPa，介质温度范围-80℃至+450℃。泵体采用径向剖分蜗壳设计，关键口环处的热膨胀间隙经过精细计算，保证高温时转子与泵壳间间隙均匀不产生卡涩或扫膛。
ROBERTSON RCP-ZAK型 ：与ZA共线生产，是一种底脚支撑的渣浆型石油化工流程泵。可选用半开式叶轮，并配置耐磨口环和加硬涂层，设计压力为2.5MPa，适用于输送含有催化剂固体颗粒的油浆、焦化装置含焦颗粒介质以及含砂的酸性水等。
ROBERTSON RCP-BB2型（单级两端支撑泵） ：卧式、径向剖分、两端支撑的BB2型离心泵，可配备双蜗壳结构以抵消径向力。适用于炼油厂常减压塔底高温渣油、加氢裂化装置的高温循环油及高压进料工况。压力等级可提升至7.5MPa及以上，在类似工况下能保持较好的抗挠度刚性，显著降低轴振动与密封腔带压变形风险。
ROBERTSON RCP-BB5型（双壳体筒式多级泵） ：严格按照API 610规范设计的BB5型泵，外壳体为圆筒形承压件，内壳体装设多级叶轮和导叶。专门用于输送高温、高压的烃类流体，适用流量25至450 m³/h，扬程可达400至2000米，配套电机功率可达2000kW以上。可用于加氢精制、加氢裂化、加氢脱硫及高压贫胺液输送等装置，具有振动小、噪音低、大修周期长等特点。
五、产品用途
进口高温高压石油化工流程泵因其灵活的组合方式、较宽的流量扬程覆盖及耐腐蚀耐高温能力，被广泛配置于石油、天然气、电力、化工及海洋工程等领域，承担液体介质管线加压和转运任务。典型应用包括：
石油炼制装置：在炼油厂常减压装置中用于输送初馏塔底油、常压塔底渣油及减压塔底抽出液，介质温度通常为350℃至400℃。在催化裂化单元及延迟焦化装置中，该泵含耐磨蚀配置的型号适用于输送含催化剂颗粒的油浆；加氢进料泵在输送温度40至350℃、扬程400至2000米的工况中同步完成升压功能，确保高压反应器稳定供料。
石油化学工业与化纤流程：用于输送丙烯、丁二烯、苯乙烯、乙二醇、对苯二甲酸等中间体及成品。针对含有微量氯离子或强氧化剂的高温介质，316L不锈钢材质能有效抵御氯离子点蚀。对于需要处理发烟硫酸、热浓硝酸及混酸介质的工位，可选用哈氏合金C-276或钛合金材质的型号。
煤化工与煤制油：在煤直接液化制油、煤气化制甲醇及费托合成油装置中，配置耐高压的加氢进料泵和高温油浆循环泵，输送含有煤粉、催化剂颗粒的浆液。含固体颗粒介质与高温液体同时存在时，高铬耐磨合金与半开式叶轮能够减少冲刷磨损。
发电厂与集中供热：用于输送锅炉高温给水，或作为大型热网循环泵保障城市供热系统的高温水循环。多级升压泵机组也可以满足大流量的工况应用。
化工流程及精细化工：输送强腐蚀性的酸碱液及化学中间体时，可根据腐蚀介质等级合理选用不锈钢、哈氏合金或氟塑料衬里材质，提高耐蚀等级并配合集装式机械密封以保证全程无泄漏。
海洋工程与海上钻井平台：耐海水与海洋大气的316L或超级双相钢材质型号应用于海上平台消防泵、冷却水泵及海水淡化系统。
六、包装
进口高温高压石油化工流程泵的出厂包装根据运输方式及路程远近采取差异化防护措施。
清洁及封存保护：每台泵在装配与测试结束后，需进行脱脂清洗和气路吹扫，去除金属碎屑和水汽残留。所有法兰接口和管螺纹接口采用金属盲板或工程塑料密封盖封堵，避免外界粉尘、湿气进入泵腔腐蚀叶轮和口环。外露的轴伸端、法兰密封面和轴承体光孔涂抹短期防锈油脂并覆贴防潮保护膜。对于配对供应的联轴器，螺栓及键槽外露部位采用防锈包装膜包裹。电缆和接线盒则用防护盖密封。
防锈及外涂层：铸铁或碳钢类泵体外表面喷涂防锈底漆与有机硅耐高温面漆（可耐250℃以上），涂层厚度符合ASME及国标标准，保证在海上高温高湿盐雾环境中长期储存不锈蚀。不锈钢泵体表面覆贴保护膜或进行酸洗钝化处理。紧固件全部采用不锈钢材质并涂抹专用防咬死润滑脂，便于现场高温拆卸。
包装方式：
小型泵（重量≤200kg，口径≤DN100） ：采用胶合板木箱，内部以EPE珍珠棉或预成型泡沫模具定位固定泵体与电机，木箱内部铺设铝箔防水膜，箱体四周加装防震挡块。
中型泵（重量200-600kg，口径≤DN200） ：整体包装时泵体通过拉紧螺栓和压板固定于钢木托盘上，电机和连接筒与泵体之间采用软性减震隔离，外罩防水透气帆布并用聚酯防锈膜缠绕，外设防雨木顶盖。
大型及多级重型泵（重量≥600kg，口径≥DN200） ：采用重型钢木底座+防雨罩包装。泵进出法兰配备带聚四氟乙烯垫片的闷板，减少天气变化引起泵腔内壁结露起锈。多级加长泵体设有多处定位胎具，以控制长轴在运输中的弯曲变形。
包装标识及清关文件：包装箱外侧粘贴或喷印耐候性铭牌（产品型号、流量、扬程、压力等级、材质及序列号），并加刷国际运输通用标志（向上/防潮/重心标），随货附带API符合性声明、进口报关单及原产地证。
随机资料：含带产品合格证、出厂性能测试数据曲线、材质质量证明书、安装维护手册（中英文双语）以及API密封系统原理图。防爆电机需附CCC或ATEX认证文件。
以上文件均装入防水防撕裂塑封袋，放置在箱内明显的文件盒中。
七、使用说明
7.1 安装前检查
核对产品铭牌上的各项技术参数（流量、扬程、转速、适用温度、耐压等级、材质、防爆标志）是否与工艺装置的设计数据相符。
检查泵在运输和存放过程中有无损伤，紧固件有无松动。用手盘动联轴器或泵轴，检查转子转动是否灵活，有无卡涩或碰擦异响。
清理管路及泵体内可能残留的焊渣、铁屑等硬质异物，确保泵及附属冲洗管线内部清洁无堵塞。
检查电机及接线盒内防水电缆的绝缘强度。对于防爆电机，必须检查隔爆面及接线盒引入口密封胶圈的完好度。
检查电源电压、频率是否与电机铭牌参数匹配，确认电机转向与泵壳体转向箭头一致后再进行后续带液试验。
7.2 安装规范
本系列泵通常采用卧式安装在坚固的混凝土地基基础上，泵与电机对中需使用激光对中仪或百分表精确校准，同心度偏差不应超过0.05mm。
工艺管道不允许对泵体进出口法兰施加额外载荷，管路应独立设置支架进行支撑。进出口连接需在最终紧固前检查是否产生憋劲。
密封液的冲洗管线、冷却水管线需按照API 682标准或工艺流程图进行连接。对于高温泵，需配置预热管道，开车时必须缓慢暖泵，升温速率不宜超过50℃/小时，以减少热冲击导致口环或密封变形。
进出口法兰连接螺栓须使用扭力扳手按十字交叉对角顺序均匀拧紧。密封垫片必须根据介质腐蚀温度和压力选用柔性石墨复合垫或波齿垫。
7.3 调试与试运行
启动前必须确保泵腔内注满输送介质，打开进口阀门，排尽泵内空气。严禁在无液情况下启动，确保已添加密封冲洗液。
对于配置有独立冲洗方案的机封，应在泵启动前提前接通密封冲洗液。通入前应确定冲洗液压力和温度满足设计要求。
关闭出口阀门或微开，启动电机，待电流及转速稳定后缓慢打开出口调节阀。
运行中密切监测电机电流、泵进出口压力表、轴承温度及振动情况。轴承温度不得高于环境温度+40℃，且连续运行温度不能超过75℃。发现异常应立即停机排查。
7.4 日常维护
定期巡检记录各项运行数据，包括电流值、流体出口流量和压力、设备振动烈度以及密封泄漏情况。
检查金属波纹管机械密封的辅助冲洗管路和隔离液循环状况，确保冷却液和冲洗液不中断，防止高温下密封副失去弹性。
定期清洗进口管路Y型过滤器滤网，防止异物进入引发口环刮伤，通过检测密封泄露量（每分钟3至5滴为正常状态），判断密封失效情况。
按照轴承箱体油窗的说明定期更换润滑油（L-TSA 46防锈汽轮机油或ISO VG 46润滑油），新泵运行100小时后必须换油一次。换油时需检查润滑油是否乳化、是否有金属粉末等磨损迹象。
长期停用的泵应排净泵内积液和密封腔积液，并对入口法兰加装盲板，对低温泵及高温泵应做好防冻防凝保护。
7.5 安全与注意事项
在启动高温泵前，必须确认预热程序已完成，泵体已充分暖管至介质温度，避免因骤热导致密封腔和壳体热应力开裂。
对于采用金属波纹管密封的高温泵，应在运行中设置低流量保护，防止因长时间气蚀或处于极小流量下运行导致的机封干磨。
高温高压泵在运行时严禁拆何螺栓。检修时必须泄压放空，确认设备冷却后方可操作。
防爆区域使用的泵在接线和维修时必须严格切断电源，严防静电积聚或非防爆作业引发安全事故。
八、售后服务
美国罗伯逊ROBERTSON品牌为进口高温高压石油化工流程泵提供全面、专业的售后服务保障体系，确保用户在产品全生命周期内获得及时可靠的技术支持。
质量保证期：自产品交付之日起12个月。质保期内因制造工艺或材料缺陷导致的性能故障，提供免费维修或更换服务（人为安装不当、现场操作超出设计规范、正常磨损件除外）。质保期内更换零部件的质保期自更换之日起重新计算。
选型技术支持：配备专业石油化工流体输送技术工程师，可根据用户提供的工艺物料数据（介质名称、密度、工作温度、气化压力、粘度、固体含量）、装置流量和扬程参数、管路摩阻曲线、防爆等级要求，协助精确匹配泵型、结构型式、过流材质和密封系统配置，出具泵型数据表和NPSHa/NPSHr校核报告。
技术文件：提供中英文版《进口高温高压石油化工流程泵安装及维护手册》、API 610泵数据表、出厂性能测试报告（含流量/扬程曲线、效率、振动值、轴承温度等实测数据）、材质质量证明书（MT/UT无损检测报告、PMI光谱分析报告）。根据装置需求可提供密封冲洗系统图、API 682密封配置核对表、联轴器防护罩图纸等。
现场服务：按合同约定可安排技术工程师到现场指导设备安装、冷热对中调整、联轴器找正、管路连接及启动调试。对于重点加氢装置及高压进料泵，提供全程驻场开车服务。紧急故障响应：2小时远程诊断，48小时内安排技术人员到场处理。
备件供应：国内备库长期供应与泵匹配的成套机械密封、轴承组件、叶轮、口环、泵轴、密封垫片等原厂配件，确保产品全生命周期维护需要。
培训服务：可根据用户需求提供线上或现场操作培训，涵盖泵轴弯曲检查、对中方法、轴承拆装步骤、机械密封失效分析、密封冲洗方案日常维护要点、常见故障处理等。
