进口摆线型转子泵（Trochoid Gerotor Pump）是美国罗伯逊ROBERTSON品牌旗下的一款内啮合容积式输送设备。该泵以内转子短幅外摆线齿形和外转子圆弧齿形为特征，工作时内转子带动外转子同向旋转，通过密封腔容积周期性变化实现连续吸排液。泵的驱动由一根主动轴传递至内转子，由于内外转子多齿啮合，形成了多个不断变化的密封容积，被输送介质在吸入口受真空作用进入密封腔，随转子转动被带至排出口压出，全程平稳无脉动。
进口摆线型转子泵的核心部件包含泵体、泵盖、内转子（短幅外摆线齿廓）和外转子（共轭圆弧齿廓）等。内外转子偏心安置，齿数通常相差一齿（常见内转子6齿、外转子7齿）。泵体采用优质铸铁或不锈钢精密铸造，整体可配带保温夹套结构，夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的泄漏风险。
一、产品性能
进口摆线型转子泵的核心性能优势体现在以下几个方面：
平稳无脉动输送：多齿啮合结构使每一密封腔的容积变化平滑连续，输送过程中流量脉动小、振动和噪音水平较低。对于需要计量或对剪切敏感的物料（如糖浆、乳化液、药品膏剂等），这种平稳特性可有效保证物料性质不受破坏。排液器的设计能够实现出口无脉动的压力输出，适合对流量均匀性有较高要求的工艺流程。
宽粘度适应范围：该泵适合处理中高粘度的非牛顿流体，可输送粘度范围较宽的介质。标准系列适用粘度可达1.0cSt至30,0000cSt，高粘度特殊配置可扩展至更高粘度范围。适用范围覆盖润滑油、原油、糖蜜、聚氨酯、橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、食品浆料、药品膏剂等不含颗粒性杂质的粘稠物料，也可用于输送PA、PB、PC、PE、PS、HIPS、ABS、PP、PET、PVA等高温聚合物熔体物料。
内外转子同向低磨损：内转子与外转子同向旋转，两转子之间呈滚动接触运动，相对滑动速度较低，磨损较小。配合粉末冶金材料的高密度与自润滑性，整机在长期运行时磨损缓慢、维修周期较长。由于内外转子多齿啮合无困油现象，运转平稳，噪音较小，使用寿命较长。
较强的自吸能力：该泵无需灌泵即可在启动后较快建立真空，将管中空气排出并引水吸入，吸程可达5至7米。适用于需从低液位储罐或池槽中抽取物料的场合，如地坑取料、槽车卸料等。在需频繁启动或间歇供料的工艺流程中，较强的自吸性能可有效降低人工灌泵操作成本和误操作风险。
保温夹套恒温输送：泵体可根据输送介质的特性配备保温夹套结构。需加热时，通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可对泵体进行保温；需冷却时，通过通入各种冷却液，可以保持泵体的恒温，避免因温度波动导致介质粘度变化或凝固堵塞。保温夹套与泵体铸造成一体，保温效果较好，适用于沥青、石蜡、松香、硫磺、热熔胶、巧克力等常温下易凝固介质的输送。
线性流量调节特性：泵的转速与输出流量呈线性函数关系，在额定转速范围内，调节电机转速即可实现流量的无级调节。配合变频调速装置使用，可按工艺需要精确控制输出流量，适用生产线的工况变化。
多种材质配置与间隙可调设计：泵体及过流部件可选铸铁、304不锈钢、316L不锈钢、双相不锈钢及特种合金等材质，可根据输送介质的腐蚀等级和使用温度灵活选用。部分型号可在不拆泵的情况下，通过转动轴承箱调节齿轮间隙，满足不同粘度下的工艺要求，操作简单方便。
可靠的密封系统：轴端密封可选用机械密封或填料密封两种形式，用户可根据介质特性和使用要求选择。机械密封适用于较高温度或对泄漏要求较严的场合；填料密封结构简单、维护方便，适用于常规油品介质。密封腔可加装冲洗冷却接口，用于输送含微细颗粒或较高温度介质时的辅助冷却和保护。
宽泛的工作参数：产品公称通径覆盖25mm至125mm，流量范围4.2至210 m³/h，扬程范围7至150m，功率范围0.75至18.5kW，转速范围400至960r/min，工作压力不超过1.6MPa，适用介质温度覆盖-30℃至180℃（高粘度聚合物熔体应用可扩展至200℃以上）。温度适用范围依据密封材质和轴承热处理的等级而定，对于超高温聚合物熔体需选用全金属硬密封及高温轴承配置。适用的液体粘度范围可覆盖1.0cSt至30,0000cSt，适合从轻质油品到重质渣油、粘稠树脂的多种工况。
二、产品用材
进口摆线型转子泵耐腐蚀性能和较长的使用寿命源于其对高品质材料的精确选用。产品提供多种材质组合，以适应不同介质特性和工况需求。
材质选用指南：
标准铸铁型：泵体、泵盖采用优质铸铁HT200，转子采用高密度粉末冶金材料压制成型，适用于输送润滑油、液压油、轻质燃油、沥青等无腐蚀性或弱腐蚀性介质。性价比相对均衡，广泛应用于机床润滑、液压系统和常规石油化工行业。
304不锈钢型：泵体、转子、泵轴及紧固件全部采用304不锈钢材质，适用于输送食品物料、药品膏剂、化妆品等对洁净度有要求的介质，以及具有一定弱酸腐蚀性的化工液体。适用PH值范围约为4至10。
316L不锈钢型：泵体及过流部件全部采用316L不锈钢材质，耐氯离子点蚀和抗晶间腐蚀能力较为突出，适用于输送海水、酸碱性工业废水、盐溶液及含硫化物等较强腐蚀性介质。适用PH值范围扩展至0至12。
保温夹套型：泵体整体铸造保温夹套，可通入蒸汽、导热油或热水对泵腔进行加热，防止高粘度介质在输送过程中凝固；也可通入冷却液对高温介质进行降温保护。适用于输送沥青、石蜡、热熔胶、硫磺、聚合物熔体等常温下易凝固或粘度较高的物料。
高温型：配置耐高温机械密封、高温润滑脂及轴承，适用介质温度可达200℃以上，适用于输送高温聚合物熔体、热油、热熔胶等高温粘稠物料。
所有与介质接触的零部件均可实现原材料可追溯，提供完整的材质质量证明书（MTC）及材质成分分析报告。
三、参数表
以下是进口摆线型转子泵主要系列的技术参数范围，具体选型可根据介质粘度、流量、扬程要求等实际工况确定。
注：以上参数为各系列典型范围，具体型号的技术数据以产品铭牌及出厂测试报告为准。流量、扬程和功率可根据用户工况进行定制化匹配。
四、产品型号
罗伯逊ROBERTSON品牌提供多个系列型号以适应不同流量、粘度、温度及安装场景下的使用需求。
ROBERTSON RGT-I系列（铸铁标准型） ：泵体及泵盖采用优质铸铁HT200，转子采用高密度粉末冶金材料压制，结构紧凑、尺寸较小。适用于输送润滑油、液压油、轻质燃油、沥青等无腐蚀性或弱腐蚀性中高粘度介质。公称通径DN25至DN125，流量范围4.2至210 m³/h，扬程范围7至150m，工作压力不超过1.6MPa。广泛应用于机床润滑系统、液压系统、石油化工输送、燃油喷射系统等常规工业领域。
ROBERTSON RGT-S系列（全不锈钢型） ：泵体、转子、泵轴及紧固件全部采用不锈钢304或316L材质，具有良好的耐腐蚀性能和洁净度。适用于输送食品物料、药品膏剂、化妆品、酸碱性化工液体及海水等具有一定腐蚀性的介质。满足卫生级洁净要求，广泛应用于食品、制药、精细化工、生物工程等行业。
ROBERTSON RGT-J系列（保温夹套型） ：在标准铸铁或不锈钢泵型的基础上整体铸造保温夹套，夹套与泵体铸成一体，保温效果较好。可通过热蒸汽、导热油或热水等热媒对泵腔进行保温加热；亦可通入冷却液对高温介质进行降温保护。适用于输送常温下易凝固的高粘度介质如沥青、石蜡、松香、硫磺、热熔胶、巧克力，以及需保持特定工艺温度的化工物料和聚合物熔体。同时可用于输送高温聚合物熔体（温度可达200℃以上），需配套耐高温机械密封和高温轴承。
ROBERTSON RGT-V系列（NYP型高粘度专用泵） ：专门针对粘度介质（如高粘树脂、胶粘剂、聚氨酯、巧克力等）设计，采用宽流道和特殊间隙结构，降低输送时的流动阻力，减少物料粘附。适用粘度范围可达1.0cSt至30,0000cSt，适用介质温度-10℃至200℃，特别适用于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。泵体有铸铁和不锈钢材质两种选择，泵头部、泵壳体、密封腔部分均可带保温夹套。间隙可调：可根据粘度需要，无需拆泵即可调节齿轮间隙，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整，操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
ROBERTSON RGT-B系列（BCB摆线内啮合泵） ：该系列为针对低压润滑油系统设计的专用型摆线泵。适用于输送温度不超过120℃、粘度5～1500cst的润滑油或其他性质类似的无腐蚀性液体。结构紧凑，运转平稳，密封形式可选择机械密封或填料密封。适用于机床润滑系统、压缩机润滑油循环、冷冻机润滑油供给、变速箱润滑油循环以及燃油系统中的输送、增压、喷射等应用。
ROBERTSON RGT-F系列（柔性转子泵） ：采用柔性橡胶转子，与不锈钢泵体精密配合，过流部件均为不锈钢精密铸造。橡胶转子柔和动作，具有较高的自吸能力和输送能力，可理想输送剪切敏感、中低粘度及含悬浮颗粒的流体和半流体，尤其适合输送含少量悬浮颗粒但需保持颗粒完整性的介质。所有与介质接触部件均为不锈钢材质，适用于食品、制药、化妆品等对洁净度要求较高的行业。
各型号均可根据用户实际工况和特殊需求灵活配置以下选项：
五、产品用途
进口摆线型转子泵因其平稳的输送特性、较宽的粘度适应范围以及较强的自吸能力，被广泛应用于石油化工、食品医药、涂料油脂及工业润滑等多个行业。
石油化工及能源行业：该泵可用于输送各类油品，包括原油、渣油、润滑油、齿轮油、液压油、燃料油、柴油等石油基产品。可输送糖蜜、聚氨酯、树脂、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的化工物料。适用于石油炼化厂中间产品转移、油库装卸、润滑系统循环、化工流程加料等场景。泵的保温夹套配置适用于输送常温下易凝固的沥青、石蜡、硫磺、松香等介质。
食品饮料及制药行业：不锈钢材质型号符合食品级卫生标准，适用于输送糖浆、蜂蜜、果酱、巧克力、奶油、冰淇淋、乳酪、番茄酱、果蔬浓缩汁、调味酱、芝麻酱、肉糜、碎肉等粘稠食品物料，以及药丸糊、浸膏、乳化液、膏剂、口服液等药品制剂。泵体光洁，易于清洗（CIP），满足卫生级洁净要求，广泛应用于食品加工厂、饮料生产线、乳品厂、制药车间和化妆品生产。适用介质中不宜含大尺寸固体颗粒和纤维状杂质，以确保泵的平稳运行。
涂料油漆及油墨行业：该泵适用于输送油漆、油墨、涂料、染料、颜料浆料、胶粘剂等粘度较高且要求平稳输送的化工物料，多齿啮合结构产生平稳的剪切运动，不易破坏触变性物料的结构。可有效避免输送过程中的气泡产生和物料剪切劣化。
工业润滑与液压系统：泵可作润滑油泵、冷却油泵、燃油泵及低压液压泵使用，适用于机床润滑系统、压缩机润滑油循环、冷冻机油供给、变速箱润滑油系统、造纸机械润滑、纺织机械润滑油供给、塑料加工机润滑回路、压力机润滑过滤系统以及风力涡轮机润滑回路等。外润滑式结构便于定期更换润滑油，保持轴承润滑清洁延长寿命。
涂料、油脂及精细化工：该泵广泛应用于树脂、聚合物、胶粘剂、化学助剂、多醇等高粘度化工原料及中间体的输送。配合不锈钢材质和保温夹套使用，可输送高温聚合物熔体（如PA、PB、PC、PE、PS、HIPS、ABS、PP、PET、PVA等），满足聚氨酯发泡生产、聚酯纤维制造的原料供料需求。
化妆品及日化行业：适用于面膏、洗液、发型凝胶、染发剂、香精油、沐浴露、洗发水等中高粘度日化产品的输送，平稳的输送性能可有效保持物料性状稳定。不锈钢材质可满足GMP洁净生产要求。
薄膜及新材料生产：该泵可采用不锈钢泵体及超硬内组件，输出入口压力平稳，应用于锂电隔膜、光学膜等薄膜生产线的供料系统。当生产线需将温度控制精密的高分子浆料挤出成形时，该泵能提供无脉动的稳流供给。
典型使用场景：包括石油化工厂润滑油和燃料油的输送与增压；食品加工厂巧克力、糖浆的供料与灌装；制药厂药膏、浸膏的管道输送；涂料油漆厂高粘度物料的转移与灌装；机床及工业设备的强制润滑和冷却循环系统；风电涡轮机的润滑系统；化纤厂聚合物熔体供料等。该泵适用于输送清洁或含极微量颗粒的各类中高粘度流体，是石油化工、精细化工、食品医药等行业中高粘度物料管道输送的可靠选择。
六、包装
进口摆线型转子泵的出厂包装严格执行GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和国际出口运输规范，确保产品在长途运输及仓储过程中完好无损。
清洁与防护：在发运前，对泵的所有过流部件进行清洗，去除加工残留的金属切屑、油污及测试用水。所有进出口法兰接口采用金属盲板或高强度塑料保护盖封堵，防止外部粉尘和水分进入泵腔。外露加工面（法兰密封面、轴伸端、机械密封外露部分）涂抹短期防锈油脂并覆贴保护膜。电缆接口采用防水密封堵头封闭。
防锈与防腐：铸铁泵体外表面喷涂防锈底漆和面漆，涂层厚度符合GB/T相关标准，电机及泵体外壳进行喷塑或环氧树脂涂层处理，以防在贮存或海运高湿度环境中锈蚀。不锈钢型号表面覆贴保护膜或进行酸洗钝化处理，紧固件及外露加工面涂抹防锈油脂并覆贴保护膜。对于配置保温夹套的型号，夹套接口用高强度保护盖封堵，防止异物进入夹套腔。
包装方式：
小型泵（重量≤80kg） ：采用加强瓦楞纸箱包装，内部以EPE珍珠棉或预成型泡沫模具定位固定泵体，四周填充缓冲材料。泵体与电机若分体，分别放置于纸箱分隔层中，用软性材料隔离。
中型泵（重量80-200kg） ：采用胶合板木箱包装，泵体通过木制定位支架固定于箱底，四周填充缓冲泡沫，箱体底部铺设防水防潮铝箔膜或塑料薄膜。
大型泵组（重量≥200kg） ：采用钢木托盘加缠绕膜包装，外罩防水篷布，泵组整体通过螺栓固定于底座上，底座再固定于托盘，使用镀锌钢带捆扎。电机与泵体之间采用软性缓冲材料隔离。
减速机型：减速机与泵采用软性隔离材料分格放置，固定于同一底座或木箱内，确保减速机输入轴与电机输出轴在校对同心后紧固，防止运输中偏移。
包装标识：外包装两侧粘贴防水耐候型产品铭牌标签，清晰标注产品型号、规格（流量、扬程、功率）、泵体材质（铸铁/304/316L）、电机参数（电压/频率/功率）、适用温度范围、品牌（美国罗伯逊ROBERTSON）及序列号、净重、包装日期及生产国。加刷国际运输符号，包括“向上↑”、“小心轻放”、“防潮”、“禁止倒置”及吊装重心位置标识。
随箱文件：产品合格证；出厂性能测试报告（含流量/扬程曲线、效率、振动、密封试验等实测数据及性能曲线）；安装使用维护手册（中英文双语）；材质质量证明书（含主要零件的化学成分和力学性能，MTC）；电机合格证；对于高温型配置，需附耐高温密封件、高温轴承及高温润滑脂的材质合格证明；保温夹套型需附夹套水压试验报告；防爆型泵还需提供防爆电机合格证及CCC/ATEX认证文件；进口报关单及原产地证明影印本。所有文件装入防潮塑封袋中，放置于包装箱内显眼位置，随箱文件清单贴于箱盖内壁。
七、使用说明
7.1 安装前检查
核对产品铭牌上的各项技术参数（流量、扬程、功率、转速、电压、电流、材质、适用温度及粘度范围等）是否与系统设计要求和现场工况一致。
检查泵在运输和存放过程中有无损伤，紧固件有无松动或脱落。用手转动联轴器或泵轴，应转动灵活、无卡涩及异响。对于摆线型转子泵，转子的配合间隙一般保持在0.06mm至0.1mm之间，转动叶轮应感觉不到明显的局部阻滞。
检查电缆（对于电机一体型）是否有损坏、破裂或老化迹象，搬运和安装时严禁拉扯或损伤电缆。
用兆欧表（500V级）测量电机定子绕组对机壳的绝缘电阻值，冷态绝缘电阻值不应小于50MΩ。如阻值偏低，应进行干燥处理。
清理管路系统中的焊渣、铁屑等硬质异物，确保管路清洁。对于输送高粘度介质的系统，应在泵进口前设置Y型过滤器，有效拦截可能损坏转子的硬质杂质。过滤器有效截面不应小于吸入管截面的2至3倍。
检查电源电压、频率是否与电机铭牌参数一致。三相电压应为380V±5%，频率50Hz±1%，电压瞬时超差不应超过10%。
7.2 安装规范
泵可根据现场需要水平或垂直安装。对于立式安装型号，电机应置于泵体上方，泵体应保持竖直，泵轴与电机轴应在安装时进行对中校正，其同轴度应控制在0.1mm范围内。
管路系统不得将自身重量施加于泵体上，进出管路应分别设置独立支架进行支撑。泵体进出口法兰与管路法兰应对中同心，严禁强力拉紧螺栓造成泵体变形。
对于吸入管路过长（超过5m）或吸程过高（超过4m）的布置，建议将泵安装在靠近储液池或液源的低位处，以保证泵能良好自吸。
在泵的出口管路上应安装调节阀（闸阀或截止阀）及止回阀，以便调节流量和防止停机时介质倒流。进口管路上不宜安装阀门（检修时除外），以保证吸液通畅。在泵的进出口靠近泵的位置分别加装压力表，以便监测运行工况。
输送高粘度介质或易凝固物料时，应提前将保温夹套接通热媒（蒸汽或导热油），预热泵体至接近介质温度后再启动，防止高粘度物料在泵腔内阻力过大导致电机过载。
对于配置减速机的泵组，应检查减速机润滑油油位，确认油位在规定刻度范围内。新机运行200小时后应更换减速机润滑油（工业极压齿轮油），以后每运行2000小时更换一次。
所有电气连接必须由持证电工进行，确保电泵接地可靠，电控柜应配备过载、短路、缺相保护装置。
7.3 调试与运行
泵组安装完毕后，应进行通电试运转。启动时，先点动电机确认旋转方向是否与泵体标示箭头方向一致，严禁长时间反向运转，否则会导致转子松脱、机械密封损坏或内转子与外转子之间产生不正常的摩擦和噪音。
启动前应打开泵体顶部排气螺塞，排净泵腔内空气，直至有液体流出表示空气已排净，再拧紧密封。对于有自吸功能的摆线泵，启动后需观察出口压力表，待压力升至正常值后表示自吸已完成，再缓慢开启出口阀门至所需工况。
记录启动电流和运行电流，运行电流不得超过电机额定电流。电流过高应立即停机，检查是否存在出口阀门开度过大、介质粘度过高、转子间隙过紧或泵体内有异物卡住等情况。
检查泵的出口压力是否稳定、流量是否正常、管路有无异常振动。如压力不稳定或流量不足，应检查进口管路有无漏气、过滤器是否堵塞或泵吸入气体。
检查泵组运行时的噪声和振动情况，运行应平稳、无明显异响。摆线泵正常运行时仅发出轻微电磁噪声，如出现清脆的周期性敲击声，可能是转子的配合间隙大或齿面磨损；如出现高频金属摩擦声，应停机检查内外转子是否有擦伤或固定件松动。
对于带保温夹套的泵，应在运行过程中持续通入热媒，保持泵体温度恒定。停泵后应继续通入热媒一段时间，排净泵内残留高粘度介质，防止凝固。
7.4 日常维护
定期巡检：每班或每天检查运行电流、出口压力是否在正常范围内，记录运行数据。若电流突增、突降或压力不稳，应停机检查转子磨损情况、过滤器是否堵塞或机械密封是否失效。
转子间隙检查：每运行2000至3000小时或在发现流量明显下降时，应停机拆检内转子和外转子的配合间隙。对于间隙可调型泵，无需拆泵即可通过转动轴承箱调整齿轮间隙，恢复泵的性能。如间隙超出允许值应更换转子组件。
机械密封维护：机械密封为自润滑型，一般无需日常维护。若发现泵体密封处有泄漏，在停泵状态下适当均匀紧固压盖螺栓（每次不超过1/6圈）。若泄漏仍无法消除，应拆泵更换机械密封总成。
填料密封维护：对于填料密封型，允许少量滴漏（一般每分钟不超过20滴）。若泄漏量增大，可适当均匀压紧填料压盖上的螺母。若填料压紧后仍泄漏严重，应更换新填料。
轴承润滑：对于独立的轴承箱，每运行2000至3000小时补充或更换润滑脂（采用3号通用锂基润滑脂）。轴承温度一般不应超过环境温度+40℃，不应超过75℃。
过滤器清洗：定期清洗进口管路Y型过滤器的滤网，防止堵塞造成吸空或吸入量不足。尤其在使用高粘度介质时，过滤器阻力易增大，清洗周期须适当缩短。
保温夹套维护：定期检查保温夹套的接口处有无泄漏，确保热媒或冷却液循环通畅。停用夹套时应排净积水并吹干，防止冬季冻裂。
长期停用：电泵若长时间停用（超过3个月），应从管道中拆下或关闭进出口阀门，排净泵内残留液体，清洗泵体及转子，涂抹防锈油，存放于干燥通风处。再次使用前应检测绝缘电阻并按启动程序进行。
7.5 注意事项
摆线型转子泵在启动前必须确认泵腔内已充满介质，排尽空气，严禁长时间空运转，否则会导致机械密封干磨损坏。
该泵适用于输送清洁或含极微量细颗粒的介质，介质中不应含大尺寸（一般＞0.5mm）硬质固体颗粒或长纤维物。如需输送含一定颗粒的物料，建议选用配套耐磨合金零件的专用转子泵，并在进口处加装粗过滤器。
使用中应严格控制介质温度不超过泵的允许范围（标准型≤180℃，高温定制型≤200℃）。超温运行会导致密封件老化、轴承润滑失效及转子热膨胀卡滞。
介质粘度不应超出泵的允许范围。高粘度介质输送时应适当降低转速并提高电机功率，避免电机过载。低温启动前应通过保温夹套预热泵体。
严禁在出口阀门全关闭的状态下长时间运行泵，否则会导致泵内介质温度急剧升高，引起转子卡死或机械密封损坏。
严禁泵在超压状态下运行，系统工作压力不应超过泵的额定压力。如管路系统可能产生过压，应在出口管路安装安全阀或溢流阀。
严禁在含有易燃易爆气体（如汽油蒸气、天然气等）的环境中直接使用非防爆型泵。如需在爆炸性气体环境中使用，应订购防爆型产品。
泵在安装、检修过程中，必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止意外启动伤人。
八、售后服务
美国罗伯逊ROBERTSON品牌为进口摆线型转子泵提供全面、专业的售后服务保障体系，确保用户在产品全生命周期内获得及时可靠的技术支持。
质量保证期：自产品交付之日起12个月。质保期内因制造工艺或材料缺陷导致的性能故障，提供免费维修或更换服务（人为损坏、不当使用及超出设计规范运行除外）。质保期内所更换的零部件，其质保期从更换之日起重新计算。正常易损件（机械密封、填料、密封圈、轴承等）的正常磨损不属于免费保修范围，但可提供原厂优惠配件供应。
选型技术支持：配备专业流体输送技术工程师，可根据用户提供的介质参数（介质种类、粘度、温度、腐蚀性等级、是否含颗粒、颗粒尺寸）、使用环境（流量范围、扬程要求、吸程高度、安装空间）、系统管路特性（管路长度、弯头数量、管径）及供电条件（电压等级、控制方式），协助精确匹配泵的型号、材质、密封形式及电机配置，出具选型计算报告和安装方案建议。
技术文件：随产品提供中英文版《进口摆线型转子泵安装及维护手册》、出厂性能测试报告（含流量/扬程曲线、效率、振动、密封试验等实测数据及性能曲线）。根据用户需求提供材质质量证明书（MTC）、不锈钢材质耐腐蚀分析报告、电机出厂检验报告及合格证、耐高温配置型号还需提供耐高温专项检测报告（密封件耐温等级、轴承耐温测试记录）、保温夹套型需提供夹套水压试验报告、防爆型泵还需提供防爆电机合格证及CCC/ATEX认证文件、进口报关单及原产地证明影印本。
现场服务：按合同约定可安排技术工程师到现场指导安装、管路连接、减速机对中调试、电控柜接线及整机调试运行。紧急故障响应：接到故障报修后提供2小时内远程诊断和应急预案指导，48小时内提出解决方案或安排人员到场处理。对于摆线泵转子磨损或密封失效类故障，可提供远程视频指导。
备件供应：国内备库长期供应各类易损件及原厂配件，包括内外转子组件、泵体及泵盖、机械密封套件（石墨/碳化硅、全碳化硅）、填料密封件、轴承（SKF/NSK）、O型密封圈套装、保温夹套接口密封件、电控柜配件及防爆电机配件等，确保产品全生命周期的维护需求。对于常用规格的转子组件和机械密封，国内仓库适量储备，常用规格可快速供应。
培训服务：可根据用户需求提供线上或现场操作与保养培训，培训内容涵盖设备结构原理、转子装配要点、机械密封/填料密封更换步骤、转子间隙调整方法（免拆泵调节技术）、保温夹套操作规范、变频调速系统调试、常见故障（流量下降、压力不足、转子卡涩、密封泄漏、电机过载等）的排查与处理方法，以及安全操作规程和高粘度介质输送注意事项。培训可面向设备操作工及维护技术人员，帮助用户提高设备使用效率，降低运行停机时间。
