进口保温螺杆泵是一种在泵体外壳设置保温夹套层的转子式容积泵，专为高粘度及高温润滑性流体的输送与增压设计。泵体采用双层夹套结构，可通过通入蒸汽、导热油或热水等热载体对泵腔进行保温加热，防止沥青、重燃油、渣油等介质在输送过程中因温降而凝固，也可通入冷却液对高温介质进行降温保护，延长设备使用寿命。其工作原理基于螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合形成密封腔，将介质沿轴向连续匀速地推至排出口。产品适用于石油、化工、冶金、公路建设等行业中常温下难以输送的高粘度介质的管道输送。
产品详情文章
进口保温螺杆泵是一种创新型流体输送设备，其核心特征是在普通螺杆泵的基础上增加了保温夹套结构。
本产品属于转子式容积泵范畴，主要由泵体、泵盖、夹套层、主动螺杆、从动螺杆、衬套、轴承及密封装置等部件组成。泵体上设有通孔及环形孔构成的闭合热交换回路，与外部热源接口相通，可对泵内介质进行保温或冷却处理。以下是关于该产品的详细阐述。
一、产品性能
本产品在保留螺杆泵传统优势的基础上，增加了保温夹套功能，显著扩展了其在高温高粘度介质输送领域的适用范围。
螺杆啮合核心原理：泵通过螺杆啮合原理工作，依靠旋转的主动螺杆带动从动螺杆在泵套内相互啮合，将介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。主杆采用液压平衡设计，从杆由液压力驱动旋转，螺杆型面仅传递液体摩擦产生的扭矩，不承受额外压力，无磨损问题。
保温夹套结构：泵体设有空心夹层并配置进出口法兰，可根据需要选择保温部位。泵头部、泵壳体、密封腔部分均可带保温夹套，夹套与泵体整体铸造，保温效果好，能够避免焊接夹套可能产生的泄漏隐患。
恒温输送能力：无论输送常温下易凝固的高粘度介质，还是本身温度可达350℃的热态物料，泵体夹套均可维持适宜的工作温度。通入蒸汽、导热油或热水可对介质进行加热保温；通入冷却液则可对高温介质进行冷却保护，使介质在泵内不会凝固，同时确保高温介质不会影响泵的使用寿命。
热载体与冷载体灵活选择：保温热载体可采用蒸汽、导热油、热水等形式；冷载体可采用气体或液体，适应不同工况的温控需求，极大提升了泵在不同工艺条件下的适用性。
稳定高效的流体输送能力：介质为直线连续输送，无搅拌、无脉动，压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～600m³/h，高工作压力可达6.3MPa。具有很强自吸能力，无需灌泵即可启动。可输送粘度范围3.0～760mm²/S（1.2～100°E）的液体，高粘度介质可通过加温降粘后输送。
平稳可靠低噪音运行：产品具有结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长等特点，在长期连续运行中保持良好的性能稳定性。
耐磨损长寿命设计：由于从杆由液压力驱动旋转，螺杆型面仅传递液体摩擦产生的扭矩，无型面磨损。同时，主杆的径向由平衡活塞定位，借助平衡活塞和轴套的间隙使高压腔和密封腔分开，延长了泵的使用寿命。
二、产品用材
该进口保温螺杆泵根据不同工况和介质特性，提供多种材质组合供选配。主、从螺杆材质可采用16MnCrS5（表面渗碳硬化钢）、40Cr合金结构钢、45优质碳素结构钢或38CrMoALA高级氮化钢，具有良好的强度和耐磨性。
泵体材质可根据工况选择HT200灰铸铁、QT450-10球墨铸铁、ZG270-500铸钢等。对于强腐蚀性介质或卫生级应用（如食品、医药、化妆品行业），可选用不锈钢304、不锈钢316或316L材质，经过酸洗钝化处理，符合卫生洁净标准。
密封件根据介质温度与腐蚀性要求选配聚四氟乙烯、柔性石墨或金属波纹管密封。轴承选用耐高温轴承，轴套采用耐磨材料制造。紧固件采用不锈钢材质，确保在高湿或腐蚀性环境中的长期稳定性。
三、参数表
四、产品型号
该产品提供多个系列型号，以满足不同工况的需求：
3GBW系列三螺杆保温泵：标准的转子式容积泵，由一根主杆和两根从杆组成，结构简单、体积小、工作平稳可靠。流量覆盖范围广，主杆采用液压平衡设计，从杆由液压力驱动旋转，无型面磨损。广泛用于沥青、重燃油、渣油、原油的输送及喷燃使用。
LQ3G/LQG系列三螺杆保温沥青泵：又名保温型沥青专用泵，主要用于沥青库、油田、重油等油库和导热油蒸气加热设备配套。支持蒸汽、热油或热水作为热载体进行保温，介质温度可达350℃。具有压力脉动小、流量稳定、运转平稳、噪声低等特点。
3GFBW系列法兰式保温不锈钢螺杆泵：法兰式连接，所用材质为304或316L防腐防锈不锈钢，采用变频器调节电机转速，噪音低、输送平稳。适用于松香、硫磺、石蜡、树脂类、沥青、热溶胶、有机中间体等化工物料的输送。
NYP不锈钢高粘度保温泵：泵头部、泵壳体、密封腔均可带保温夹套，特别适用输送高粘度树脂、聚氨酯、聚乙烯等类似的高粘度稠度物料。轴承腔加大设计，密封维修更换方便，齿轮尾部间隙可调节。
3QGB系列保温螺杆泵：采用双层保温泵体，结构紧凑、压力脉动小、流量稳定、工作稳定可靠。主要用于输送沥青、重燃油、原油的输送、喷燃用。
各型号可按用户要求配备防爆电机、变频调速器、减速机等附件，并可根据特殊需要，定制设计生产。
五、产品用途
该进口保温螺杆泵广泛应用于石油、化工、冶金、公路、电力、化纤、机械、船舶、玻璃等各行各业，承担各类高粘度高温介质的输送、增压和供液任务。
公路建设与沥青输送：在沥青搅拌站、沥青储罐、沥青库、导热油加热系统中，用于输送高温度沥青和进行沥青、重油等设备的配套，承担沥青的输送和喷燃使用。
石油炼化行业：用于输送重燃油、渣油、原油、燃料油、润滑油、液压油及其他类似油的润滑性液体，在燃油系统中作输送及增压泵，在输油系统中作输送及加油泵。
供热及燃烧系统：在供热设备中用做燃油喷油、燃油供应和输送泵，为锅炉燃烧器提供稳定压力的燃料油。
液压及传动系统：在机械工业中用做液压泵、润滑泵和遥控马达泵，在船舶上用做输送泵、增压燃油泵、燃油喷射泵和润滑油泵以及船用液压装置泵。
化工与食品工业：在化学石油化工和食品工业中用做装载、输送和供液泵。用于输送松香、硫磺、石蜡、树脂类、顺酐、硬脂酸类产品、热溶胶、有机中间体等化工物料，以及食品浆料等含固体颗粒的腐蚀性或高粘度介质。
冶炼及造粒工艺：用于反应料壶热融态物料通过螺杆泵输送到造粒机布料器上，实现冷却造粒成型。还可广泛适用于粉末状物料和糕团状粘性物料的输送。
六、包装
进口保温螺杆泵的出厂包装严格执行国际出口运输规范，确保产品在运输途中不受损坏。
清洁与防护：泵在发运前应对所有零部件进行清洗，去除金属碎屑和油污，并做适当的防锈处理。泵体法兰及进出口接口用金属盲板或高强度塑料保护盖封堵，防止外部杂物进入。外露加工面（法兰密封面、轴伸端）涂抹防锈油脂并覆贴保护膜。输送高温高粘度介质的泵在包装前需将泵内残留介质排空并清洗干净，以免介质凝固堵塞流道。
防锈与防腐处理：铸铁或铸钢材质的泵体外表面喷涂防锈底漆及面漆，涂层厚度符合相关标准要求；不锈钢泵体表面覆贴保护膜或进行酸洗钝化处理；螺杆及内部运动部件涂抹防锈油并用防潮纸包裹。机组所有孔眼在包装前均应盖好，防止杂物落入泵内。
包装方式：
小型保温螺杆泵（重量≤500kg）采用胶合板木箱或加强瓦楞纸箱包装，内部填充EPE珍珠棉或泡沫模具固定泵体位置。
中大型泵组采用钢木托盘加缠绕膜包装，外罩防水篷布，泵与电机通过联轴器连接成一个整体后，用紧固螺栓将底座固定于托盘上。
泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。底座应固定在牢固的运输托架上，以免产生运输过程中的振动影响泵的完整性。
包装标识：外包装粘贴产品铭牌标签，标注产品型号、规格流量、扬程范围、工作压力、保温方式、净重、品牌（美国罗伯逊ROBERTSON）及序列号。加刷国际运输符号，包括“向上”、“小心轻放”、“防潮”、“禁止倒置”等标识及吊装重心位置。
随箱文件：产品合格证、出厂性能测试报告（含流量、压力、效率、振动等实测数据）、安装使用维护手册（中英文双语）、材质质量证明书（含主要零件的化学成分和力学性能）、保温夹套试压报告、进口报关单及原产地证明影印件。防爆型泵还需提供防爆电机合格证及文件。
七、使用说明
安装前检查
核对铭牌技术参数（口径、流量、压力、转速、材质、保温方式）是否与系统设计图纸一致。
检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而致使污物进入泵腔内部等。
用手盘动联轴器，检查有无擦碰现象，转动应均匀、平稳，无明显阻滞。
安装地点应足够宽敞，以方便检修工作。
安装基础与找正
将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间用成对的楔垫进行校正，然后按尺寸将混凝土基础打好。
通过调整楔垫，使用水平仪分别放在泵轴和底座上校正机组的水平度，找正后拧紧地脚螺栓。四个螺栓应均匀用力，防止泵底板变形。
泵轴和电动机应安装同心，校正泵轴和电机轴的同心度。在联轴器外圆上，允许偏差0.1mm；两联轴器平面的间隙应在2～4mm（小泵取较小值），间隙要均匀，允差0.3mm。
在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。
管路安装
进油管道应设计有单独的支架，不得使管道的重量由泵来承担。
泵的进出口通径必须与管路通径保持一致，管道通径配置必须保障泵在启动和工作时真空度在泵的性能范围之内。
安装进出口管道前，应先对管道内壁用煤油或清洗剂清洗干净，防止杂物进入泵腔。
为防止管线中杂物进入泵内，在新安装的管线进口管道应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。
进油管应尽量短，减少弯路，弯头弯曲半径应尽量大。进油管道口应切成45°斜角，以增加进油截面积。
保温系统连接
将蒸汽、导热油或热水的供回管路按图示要求连接至泵体夹套的进出口法兰接口。
保温夹套在通入热介质前应行试压，确认无泄漏后方可投入使用。
夹套回路应设置独立的截止阀和疏水阀（蒸汽加热时），以便于调节保温温度和排除冷凝水。
室外安装时，当气温低于-5℃时应对泵的外部采取保温措施以防泵体开裂或影响泵的正常工作。
调试与运行
确认电机转向与泵体上的转向箭头一致（从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转）。严禁反转，否则可能损坏机械密封及螺杆啮合面。
启动前应先向泵腔内灌满液体（引液），排净空气，确保泵内无气蚀状态运行。严禁干运转。
启动前先开启保温夹套的热载体（蒸汽/导热油），预热泵体至接近介质温度后再启动电机，防止因温升过快导致热应力损坏。
打开进口阀门，启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况。在机组实际试运行2～3小时后做最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
安装高度须充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力（汽蚀余量与介质粘度、转速和螺杆的导程有关）。
日常维护
定期检查泵的进出口压力、电机电流、轴承温度及振动情况，确保在额定范围内运行。
检查机械密封处有无泄漏，如有轻微渗漏可适度均匀紧固压盖螺栓。若泄漏严重应停机更换机械密封件。机械密封安装时，在动、静环配合表面加少量洁净的透平油。
定期清理进口过滤器滤网上的杂质，防止因堵塞导致吸入不足。
每运行2000～3000小时或根据工况需要，检查螺杆啮合间隙、轴承磨损情况以及密封件老化程度，及时更换磨损件。
保温夹套应定期检查有无结垢或堵塞，确保热载体循环通畅。
长期停用时，应先关闭保温夹套热源，待泵体冷却后关闭进出口阀门，排空泵内介质，清洗泵腔并涂抹防锈油。
八、售后服务
美国罗伯逊ROBERTSON品牌为进口保温螺杆泵提供以下售后服务支持：
质保期：自交货之日起12个月。质保期内因制造工艺或材料缺陷导致的性能故障，提供免费维修或更换服务（人为损坏、不当使用及正常磨损除外）。
选型技术支持：配备专业流体输送技术工程师，可根据用户提供的介质参数（介质种类与粘度、工作温度、流量扬程要求、保温温度、环境条件等）协助精确选型，出具泵型匹配报告和夹套热负荷计算书。
技术文件：提供中文版《产品安装及维护手册》、保温夹套接线示意图、出厂性能测试报告（含流量、扬程、效率、功率等实测数据）。根据用户需求提供材质证明书、NACE抗硫认证文件（如有需要）及进口报关单影印本。
现场服务：按合同约定可安排技术工程师到现场指导安装、保温夹套连接及调试运行。紧急故障响应：2小时内远程诊断，48小时内提出解决方案或安排人员到场处理。
备件供应：长期供应机械密封、轴承、螺杆转子、衬套、保温夹套密封垫等原厂配件，确保产品全生命周期的维护需求。
培训服务：可根据用户需求提供线上或现场操作与保养培训，内容包括设备结构原理、保温系统操作规范、常见故障（压力不稳、流量下降、密封泄漏、保温效果差等）的排查与处理方法。
