宁波智造数字有限公司makex的DLP技术是一种*的、采用光学半导体产生数字式多光源显示的解决方案。

宁波智造的产品外观精美，机型小巧，目前是小的DLP3D打印机，拥有专门针对于牙科和首饰技术的M-jewelry和M-dental系列型号，无线化wifi控制，连接脱离传统的网线控制，采用动态IP更加便捷，采用UV-LED定制光机，增长产品寿命，显像更清晰，操控显示屏幕更是触摸屏操作更加便捷。

宁波智造更是不停的在进步创新，从初的M-One系列产品到目前的M-One PRO系列的设备从产品的成型尺寸跟多，尺寸更大，精度更高，应用领域更加广泛，可以阵列打印适用于工厂等批量生产，操作更简便，有了WIFI和触摸屏。

为了适应市场的需求，我们公司的耳机快速3D打印机更是可以连接9台电脑，共享模式可以让使用的过程中减少询问，更加快捷的看到3D打印的工作过程，适应一些企业工厂的操作模式，为了让一些非专业的同事能够更加快捷的上手操作，公司更是自助开发X-Maker这个软件，使得一些不懂建模的人员也能对模型进行加柱，抽壳，层厚和时间的设置，都是我司根据以往的经验所得的数据可以自助操作。

目前耳机行业中，运用3D打印制造耳机产品有两个方面，一是定制耳机或定制半膜（半膜的意思是指通过材料制作适合个人耳道的特殊耳套），需要记录每个人耳道位置、长短，通过电脑CAD制作再进行3D打印。另外一种则是利用3D打印制作腔体外壳、导管等配件，后期再加入扬声器单元进行调声组装。例如在2014年一家名为“OwnPhones”的耳机定制服务发迹于Kickstarter等众筹平台，并获得了用户的追捧。用家只需要通过App应用程式扫描自己的耳朵、耳道的形状，并发送至OwnPhones的数据库。然后，你的耳道数据会在250种定制数据中进行比对，终获得一个较适合你的形状。完成形状选择之后，就可以开始挑选颜色了。而给出的腔体面板Artwork，不仅有传统定制耳机的单色，只要花费更多预算，还可以将黄金、宝石等不同材质和设计来定制耳机外观，使之成为一种装饰品。而日本耳机品牌Final则利用3D打印技术制造全新入耳式旗舰Lab II耳机，*的钛金属外壳上面的镂空细洞，全部是经过3D打印技术进行打磨处理，凸显高贵奢华的同时，也能起到声学调音的效果；美国JH Audio公司亦利用3D打印技术制作出亲民的Michelle入耳式耳机，而且包括JHAudio在内很多国外耳机品牌亦有规模推出更多3D打印的耳机产品。

2014年到如今，可以说耳机快速3D打印机是经过市场检验的实打实的产品，5年的时间普及速度之快，远不是说噱头那么简单，他的实用性是确确实实的在改变这个行业的脚步，更快，更便捷，更精致。就像宁波智造数字科技有限公司一样，同样在5年前开始接受市场的检验，一步一步走到今天，前面有很多3D打印倒下了，我们公司只会更好的往前走，机型的更迭、增加，为了迎合市场的简便化操作，一步一步走到今天，性价比更是*，机型，外观，技术等等一个个，每一步都走的很坚定。