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M-ONE PRO 耳机3D打印机
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生产厂家宁波智造数字科技有限公司(MAKEX) 成立于2014年1月2日,主营3D打印机的研发、生产与销售 ,是一家年轻充满活力的创新型公司。
我们的智造者3D打印机将桌面工厂带入每个设计师的工作台。主要针对专业市场,拥有体积小、操作简单、平民价格、超快打印速度等的优点,尤其适合珠宝、玩具、机械、医疗等各类有设计需求的领域进行原型开发。其高精度细节的*展示,满足用户不同尺度的模型展示需求。
公司不仅是一群年轻、富有朝气的年轻人也是一个专业的设计师团队,追求将设计融入生活;我们还是一个热爱创造新鲜事物的团队,改善每个人的生活是我们的目标,我们乐于对所有细节进行思考,从不同的角度发现世界;我们更是一个热爱智造的团队,乐于迎接新的挑战,将数字科技与传统制造结合起来,开展新的可能性。
公司拥有独立的知识产权、机械结构、产品外观和自主研发的软件。公司在技术开发、品牌建设、市场推广等方面积累了丰富经验,*前瞻性地制定了公司的发展战略和经营方针,使得公司呈现出良好的可持续发展势头。
目前耳机行业中,运用耳机3D打印机制造耳机产品有两个方面,一是定制耳机或定制半膜(半膜的意思是指通过材料制作适合个人耳道的特殊耳套),需要记录每个人耳道位置、长短,通过电脑CAD制作再进行3D打印。另外一种则是利用3D打印制作腔体外壳、导管等配件,后期再加入扬声器单元进行调声组装。例如在2014年一家名为“OwnPhones”的耳机定制服务发迹于Kickstarter等众筹平台,并获得了用户的追捧。用家只需要通过App应用程式扫描自己的耳朵、耳道的形状,并发送至OwnPhones的数据库。然后,你的耳道数据会在250种定制数据中进行比对,终获得一个较适合你的形状。完成形状选择之后,就可以开始挑选颜色了。而给出的腔体面板Artwork,不仅有传统定制耳机的单色,只要花费更多预算,还可以将黄金、宝石等不同材质和设计来定制耳机外观,使之成为一种装饰品。而日本耳机品牌Final则利用3D打印技术制造全新入耳式旗舰Lab II耳机,*的钛金属外壳上面的镂空细洞,全部是经过3D打印技术进行打磨处理,凸显高贵奢华的同时,也能起到声学调音的效果;美国JH Audio公司亦利用3D打印技术制作出亲民的Michelle入耳式耳机,而且包括JHAudio在内很多国外耳机品牌亦有规模推出更多耳机3D打印机打印的耳机产品。
2014年到如今,可以说耳机3D打印机是经过市场检验的实打实的产品,5年的时间普及速度之快,远不是说噱头那么简单,他的实用性是确确实实的在改变这个行业的脚步,更快,更便捷,更精致。就像宁波智造数字科技有限公司一样,同样在5年前开始接受市场的检验,一步一步走到今天,前面有很多3D打印倒下了,我们公司只会更好的往前走,机型的更迭、增加,为了迎合市场的简便化操作,一步一步走到今天,性价比更是*,机型,外观,技术等等一个个,每一步都走的很坚定。
3D打印技术发展至今各种新技术应运而生,可使用材料越来越多,应用领域也越来越广。
时至今日,3D打印技术不再那么高高在上,已经深入大众的生活。
3D打印技术众多,有选择性激光烧结成型(SLS)、选择性激光熔化成型(SLM)、熔融沉积式成型(FDM)、立体平板印刷(SLA)、数字光处理(DLP)等。其中使用较广泛更贴近大众生活的有DLP、SLA和FDM。
DLP,SLA,FDM,我总感觉好多朋友傻傻分不清,以下:
FDM就是我们公司的MIGO,一般家庭,学校用的比较多,材料是线材,PLA,ABS。
SLA目前国内比较多,激光器光斑逐点扫描,一般精度都在0.2mm以上,0.1mm以下价格很高,逐点扫描的原因,光斑不可避免的畸变,材料树脂。
DLP的产品,Z轴层厚5-150μm可选,因为是德州仪器的数字镜片技术,是一层一层叠加,相对于SLA速度更快,精度更高,材料树脂。
以上应该是这三种较明显的区别了。