有人说耳机光敏树脂3D打印机光有噱头，没有内在，这是市场那些广告给人的印象，也确实前几年3D打印机的这个风刮得有点大，导致于很多人确定3D打印，就很贵，还有什么？很厉害，什么都能打，实用性？不太清楚。

宁波智造数字科技的3D打印机Z轴层厚低至5μm，这是一个相当高精度的层厚，几乎可以忽视，平面精度低至25μm

低频喇叭在传播低频段声音时，滤波和声音凝聚等因素是终会导致低频段声音是否真实重现的关键之处。声学实验室经研究发现，当低频段声音经过粗细不同的导音管时，声音变化微乎其微，但当导音管半径小到一定程度时，低频就会发生之前没有的变化。还有就是当低频段声音经过螺旋形导音管，蛇形导音管，方形导音管等，频响曲线均会产生某种函数式或者不规则的变化，终导致听感上也有着很大的区别。

这次实验不仅仅在低频导音管上取得突破，在中频，高频的导音管上都有许多以前重来不敢想象的发现，相信这对于整个音频行业的发展有着重要意义。

耳机3D打印机不仅是针对耳道的私人定制，不仅是针对设计师的外观定制，更是对于声学印象的配合的更好的内在实用性，3D打印耳机将会是中国制造成为中国创造重要的里程碑，不局限于模具，不局限于量产，打破一切传统的高成本低效率，专注耳机的设计。

从整个音频行业的发展来看，无线耳机仍然算是新生事物，发展时间并不长，目前仍处在上升期，用户需求不断提升，用户对无线耳机的期望值也在提高，这就是对行业提出的新的考验。发烧友一般关心的几个要点包括音质、续航能力和无线传输能力，从数据上来看，无线传输能力基本已经可以满足绝大多数用户的需求，而音质和续航能力还有很大的提升潜力，如果从这两点入手进行提升，相信在未来会很容易吸引用户眼球。

基于传统的音频行业，3D打印机将携手传统打造更具科技感的外观和佩戴舒适度，一款优秀的耳机内核少不了包装和口碑，精美的外观是客户直观的视觉体验，虽说可能都是玩技术的，但是谁也逃不了这个看脸的世界，既然可以更优秀，为什么不呢？更何况，3D打印的耳机配件更具高精度，更具密封性。

口口相传的口碑是一家企业能够*下去的基础，如果内核，音质很优秀，续航也OK，却因为佩戴的舒适度太低，而被客户放弃也太可惜了。

耳机光敏树脂3D打印机不是创造者，也不是*，我们仅仅只是科技未来发展的协助者，协助更好的设计，协助更便捷的生产，协助更舒适的使用。

我相信3D打印机将会在国内的耳机行业带来一阵新的划时代的意义，抛开外在，外在都交给3D打印机来执行，抛开耳道大小的大众数据，提供定制，抛开外观开模的3个月生产周期，抛开量产，随时定制耳机，专注于外观设计和音频的技术。