传统耳机与耳机光固化3D打印机的制作流程对比

传统耳机的制作流程

*个部分就是用户体验，市场调研，在比较大数量的人群的用户体验上花比较多的时间，所以周期大概是两个月左右。

第二就是模具的开立，那模具它包含过外观，包含到结构的完整性，包含将来使用的可靠性，所以模具的周期大概是在三个月左右。

第三个就是在电磁特性部分，电磁特性部分，因为我们只要不管是电竞耳机或者蓝牙耳机，它要把功能调试到用户能够满意，我这个部分可能需要我们比较长时间，大概需要三个月左右的话。

以上是一个传统耳机行业从产品研发到确定量产的一个大概过程，以下是3D打印机在这个耳机行业所能达到的基本状态。

耳机光固化3D打印机的制作流程

*部分用户体验，3D打印的耳机可根据客户的头部耳部视频，设计出可覆盖整个外耳并且推进耳道，所以耳机只要塞入耳朵后就不会掉出来。对于耳机玩家的体验是质的飞跃，当然，我们这一步也可以按照常规传统的耳机制作流程，适应大部分的市场客户。

第二3D打印机的打印是不需要开模的，也不担心像磨具一样时间用久了精度降低的问题存在，设计师经过设计便可打印，*地缩短了开模的成本和开模的时间，提高了生产效率。

第三个，针对于电磁特性部分的调试3D打印机可能帮不上太多，但是3D打印机所打印的透明外观可以更加直观的展示内在，更加的具有科技感。

目前的耳机市场，欧美凭借技术，日韩凭借外观，中国市场，你说他不好，不，中国制造是*的，代加工闻名海外，你说他好？杂乱无章，毫*新。

我们智造数字科技来打破一个小领域，也能给耳机用户带来更多的选择和价格上的优惠，少一些坐地起价，将的体验向广大的普通耳机爱好者普及，对用户来说是一件幸事，对耳机生产商何尝不是呢？  

耳机光固化3D打印机打印定制耳机，向来是有钱的耳机发烧友的玩物，无论是听感还是舒适度都围绕你的意愿进行设计，想想就觉得有趣和满足。但只是想想而已，这种定制耳机给你带来美好体验的同时，也给你传递了一个信息：我，很贵！

当然以上只是目前市场的认为而已，宁波智造数字科技目前研发的耳机3D打印机正是针对这种定制耳机的价格发起了挑战，我们公司耳机3D打印机一次可以打印80个耳机，而且3D打印机可以24小时运转，当您这边下班后开始运转3D打印机，第二天上班的时候就可以收获80个耳机，每一个都是高精度定制款，这大大地降低了生产的成本，也为整个耳机市场带来了*的便捷，3D打印不再是奢侈昂贵的代名词，更加的接地气，让整个市场可以很好的接纳。