>>化工废气成分

      化工厂产生的废气通常大致分为三类：
     （1） 含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等；
     （2） 含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等；
     （3） 碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物（低级醇、醛、脂肪酸等）。
      其中对人体影响较大的八大恶臭物质是：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体，是指在空气中扩散带有恶臭的气体。

>>化工废气特点   

  1、易燃、易爆气体较多。
       如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。

  2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。
       如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

  3、废气中浮游粒子种类多、危害大。
       化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。
◆  处理效果标准◆ 

>>设计原则

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用*、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

>>工程范围及标准

1、工程范围  

（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；

◆ 废气系统设计◆ 

化工属石油下游产品，低浓度有机废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解，高浓度废气采用RTO蓄热式焚烧。

>>低浓度废气处理工艺

       低浓度有机废气工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道） +核心净化系统（RCO）”为核心工艺来处理该废气。该工艺路线示意图如下图：

流程简介

     （1）废气经过换热器I，将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体（300-350℃）。温度回收利用，降低系统运行成本；
     （2）预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与高温空气（480℃）进行混合，使废气温度提升至300℃左右，达到催化反应温度，然后气流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为CO2和H2O，最后在底部的出气口排出；

     （3）在引风机的作用下，高温气体经过换热器I，通过间接换热将初始废气升温，然后从换热器I出来之后，经过引风机进入到换热器II中，作为热源再次将需要加热空气进行预热，使空气从常温加热到100℃左右，温度回收利用，降低系统运行成本，然后进入到烟囱达标排放；
     （4）经过预热的空气进入到空气加热器中，在电加热棒作用下，将空气从100℃加热至480℃，然后进入到催化反应装置中与废气进行混合，提高废气的温度。

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