业内做到：
●节能与强化换热同步
●全密闭运行，高低压一机共网，回水不干扰
●乏汽提取回用，总体节约蒸汽10%～30%
应用背景
，现行蒸汽管网使用的疏水阀都是按开式进行选型和疏水背压设计的。疏水阀属于频繁启动部件，易磨损、卡涩，使用一段时间后或漏汽率加大，或疏水能力下降，影响换热，需开旁通解决，导致管网始终存在汽液两相“紊流”现象。管网进行闭路改造后，会抬高回收管线压力，加大疏水换热隐患。尤其是现运行管网疏水换热工况差、用汽规模大、压力等级有差异、工艺中有多段（层）群组疏水或虹吸疏水的异形换热设备的企业。生产型企业使用蒸汽最根本目的是“工艺安全和高效生产”。蒸汽在利用过程中的节能减排，如何排除疏水换热隐患，促进用汽设备的换热效能同时提高蒸汽余热回收利用率，这一点至关重要。目前，大多数用汽企业通过更换疏水阀，或者采用各类单品冷凝水回收装置将余热连水带汽强制打入锅炉，进行局部或单一节能改造，治标不治本，只关注节能，忽略疏水换热隐患。一旦选择不慎，或排凝不畅影响生产，或有一端与大气相通，导致闪蒸汽和疏水阀泄漏的蒸汽随之排空，日积月累，热能损失相当可观。 系统概述 无疏水阀式蒸汽冷凝水回收系统是利用多项技术＋节能设备，对整个蒸汽管网进行合理优化，单台设备不再使用疏水阀，采用一套大型的系统集中疏水器来完成整个生产线排凝，设备疏水无背压要求，高低压回水互不干扰，排凝及时，消除换热隐患；疏水过程中泄漏的蒸汽提取升压源源不断打入供汽系统重新利用，有效实现蒸汽“零”泄漏，节约蒸汽10%～30%；剩余的冷凝水高温输送至锅炉汽包或除氧器，冷凝水高温价值利用率99%。
主机说明：采用机电一体化设计，核心动力泵性能优良，工作0-220℃范围内，无汽蚀损伤，安全运转周期长，有效保障节能效果的高效性和持久性。水泵运行采用高液位打水低液位停止，自动运行的控制方式，，运行管理安全可靠，无需专人值守。
辅助设备说明：需视用户工况与主机合理匹配，系统解决蒸汽冷凝水回收节能改造各种难题，功能及效果99%落地。
四大技术特点
1、 无疏水阀系统集中疏水，用汽设备不憋水
2、 乏汽提取升压重新利用，蒸汽“0”泄漏
3、 高低压多路共网密闭运行，回水不相互干扰
4、 动力泵高温输送无汽蚀损伤，安全运转周期长
五大产品优势
1、强化换热，显著提高用汽设备产量和产品质量
不使用疏水阀，用汽设备疏水无背压要求，高低压回水不干扰，消除疏水换热隐患，排凝畅通。
2、节能收益高，比其他回收方式高出10%左右
●系统全密闭运行，余热回收利用率99%
●乏汽提取重新利用，有效实现热能梯级利用，避免闪蒸和疏水阀泄漏的新蒸汽排空或降级回收利用的热损失，一项比其他回收方式节能提高5%～10%。
●排凝及时，用汽设备换热效能提高，产品单位时间内蒸汽消耗量减少。
3、附加值高，综合经济效益显著
●可不使用疏水阀或忽略其性能的优劣，省却长期更换、维护成本；
●冷凝水、闪蒸汽及疏水阀泄漏的蒸汽全部回收循环利用，锅炉补水时间延长，补水量极低。
●锅炉高温补水，单位时间内产汽量增加；对蒸汽供给紧张的用户有极大帮助。
4、绿色环保，提高环境质量，有效缓解环保压力
● 充分利用冷凝水的高温余压，水泵功率低于锅炉实际运行压力，运转时锅炉给水泵不需工作，与原系统相比几乎不增加电耗。
●降低燃料用量，大大减少锅炉排放污染。
●整个系统全密闭运行，无水汽泄漏点，消除白色热污染和排放噪音。
5、投资回收期短，1～6个月回本。
