年产5万吨复合肥生产线主要用于生产氮磷钾、过磷酸钙、、粒状硫酸钾、硫酸、等不同配方的复合肥。
作为专业的肥料生产线设备制造商，我们为客户提供1万吨/年~ 20万吨/年等不同产能需求的生产设备和解决方案。整套设备分布紧凑、合理、科学，运行平稳，节能效果好，维护成本低，操作方便，是复合肥(掺混肥)生产厂家的选择。
复合肥生产线可以生产各种作物的高、中、低浓缩复合肥。一般来说，复合肥至少含有两种或者三种营养素(氮、磷、钾)。具有养分含量高副作用少的特点。复合肥在平衡施肥方面起着至关重要的作用,它不仅可以提升施肥效率，而且促进农作物的稳定高产。
复合肥生产线转鼓造粒主要用于生产高浓度复合肥工艺，圆盘造粒可用于生产高中低等不同浓度的复合肥工艺，结合复合肥防结块技术，高氮复合肥生产技术等等。
复合肥生产线应用:
1.硫包尿素生产工艺。
2.不同有机和无机复混肥生产工艺。
3.酸化合物制肥工艺。
4.粉末状工业无机肥工艺。
5.大颗粒尿素生产工艺。
6.幼苗基质肥生产工艺。
复合肥生产线原材料有尿素，氯化铵，硫酸铵，液氨，磷酸一铵，磷酸二铵，，硫酸钾，包括一些粘土之类的填充料。
1）氮肥类：氯化铵、硫酸铵、硫铵、尿素、硝酸钙等。
2）钾肥类：硫酸钾、草木灰等。
3）磷肥类：过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等。
生产线流程图 :
复合肥生产线具有如下特色：
> 原料适用性广：可依照不同的复混肥的配方和比例生产复合肥，同时适用于生产有机无机复混肥。
成球率和生物菌成活率高：成球率达到90%～95%以上，低温大风量烘干技术可使微生物菌成活率达90%以上。成品外形美观，大小均匀，90%是粒径在2～4mm的颗粒。
> 工艺流程灵活：可依据实际的原料，配方和场地对复合肥生产线的流程做调整，也可依据客户的实际需求，设计定制化的工艺流程。
> 成品养分比例稳定：经过自动计量配料，各种固体，液体等原料精准计量，在整个工艺流程中，几乎保持了各养分的稳定和有效。
工作原理:
复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、搅拌混合、粉碎结块、造粒、初次筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、二次筛分、成品颗粒包膜、成品定量包装。
1.原料配料:
根据市场需求和当地土壤测定结果，按一定比例分配尿素、、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料。通过皮带秤按一定比例将添加剂、微量元素等进行配料。按照配方配比，所有的原料配料后均匀地流由皮带输送至搅拌机，此过程称为预混料。
2.混合搅拌:
将配好的原料充分混合并搅拌均匀，为高品质的颗粒肥料奠定了基础。可采用卧式搅拌机或者盘式搅拌机进行均匀混合搅拌。
3.结块粉碎：
将搅拌均匀后物料中的结块等粉碎，便于后续的造粒加工，主要使用链式粉碎机。
4.造粒:
将搅拌均匀，粉碎好后的物料通过皮带输送机输送至造粒机造粒，造粒是复合肥生产线的核心部分。造粒机的选择是很重要的，我厂生产有圆盘造粒机、转鼓造粒机、辊挤造粒机或复混肥造粒机等可供选择。
5.筛分：
对颗粒进行筛分，不合格的颗粒返回上面混合搅拌环节再加工，一般采用滚筒筛分机。
6.包装:
本工艺采用自动定量包装机。该机由自动称重包装机、输送系统、封口机等组成。也可根据客户要求配置料斗。可实现有机肥、复合肥等散装物料的定量包装，已广泛应用于食品加工厂、工业生产线等。
