无线传输探伤系统技术参数及性能特点

随着中小直径的优质管棒材生产的发展，传统管材螺旋前进的超声波探伤系统在探伤速度和探伤稳定性方面已经不能满足无损检测的需要；而目前市场上常见的探头旋转式的超声波检测系统主要有碳刷耦合式和电容耦合式两种。碳刷耦合式超声波探伤系统由于旋转速度受到很大限制并且无可避免存在的电火花干扰问题，已经濒于淘汰。电容耦合式超声波探伤系统由于机械精度要求高，稍有不慎就会烧毁电容耦合片，正常使用中需要定期更换电容耦合片，维护工作量大，成本高；从信号量的角度，探伤信号在电容耦合片中存在衰减，电容耦合片又容易受到变频器等电噪声的干扰，探伤灵敏度受到很大的限制。

为了解决以上所述问题，我们研发了基于无线传输的探头旋转式超声波探伤系统，探伤信号以数字化无线传输的方式送到探伤仪器进行处理，根本不存在碳刷或电容片等容易受电噪声干扰的环节，可以大大提高探伤的信噪比，保证探伤的灵敏度，有效防止误报或漏报。现场实际测试中，在变频器及周围行车等密集使用的环境下，无线传输探头旋转式超声波探伤主机在没有接地的情况下也观察不到明显的干扰存在。

三种耦合方式的探伤系统比较

主要特点

信号耦合采用无线传输方式，不受变频器等电磁干扰，信噪比高

探伤速度不受信号耦合的限制

硬件数据处理算法，具有业界系统重复频率，可实现检测速度

每一通道独立，可以任意调整探头性能差异

仪器采用了的相关报警处理技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰

具有多通道同时显示功能，可以在动态条件下观察每一通道的工作状态

可以同时选择A扫描、B扫描以及滚屏等任意组合显示方式，清晰直观

优化的菜单，调试方便，操作简单，可以切换到鼠标操作模式

仪器可以保存任意组参数，探伤过程中需要用户的干预很少

自动记录检测数据，可存贮、回放、打印探测条件和缺陷波形，形成检测报告

强大的报表文档处理能力，可以根据用户的需求自动生成各种报表

可以外接笔记本，拓展各种应用，也可以外接大尺寸的显示器

预留16组IO输入输出,可按用户要求定制应用软件和硬件控制系统

技术参数

规    格     φ8-φ50 /φ16-φ89 /φ35-φ108 /φ76-φ168

通 道 数   4通道/6通道/8通道/12通道

探伤速度     1m/min至40m/min可调(不同规格速度有所不同)

增益总量     80dB，步进1dB

工作方式     单探头发射、接收或双探头分别发射、接收

灵敏度余量 ≥50dB   分 辨 率       ≥26dB

动态范围     ≥30dB   扫描范围    0～5000mm

频率范围     0.5～10MHz

采样范围     80/160MHz

重复频率     单通道100Hz～20KHz可调，参见下述表格

垂直线性     ≤2%

水平线性     ≤1%

检波方式    全波 、正半波、负半波

闸门设置     每通道设置3个闸门，A、B为内外伤闸门，C门界面跟踪

报警指示     每通道A、B、C闸门报警颜色显示及声音报警

延时报警     分两路，延时时间0.1～10S，步进0.1S

波形存贮     数量无限制，可进行波形回放、打印和报告生成