一体化预制泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。作为目前的主流泵站，传统混凝土泵站应用于排水系统。然而，随着时间的推移，传统泵站在长期的运行中也暴露出一些难以克服的弊端，例如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、以及集成难度低，很难实现有效的管理与监控等、为了应对这一挑战我们的专家早在90年前初期在玻璃钢储罐产品延伸做了大量测试，并成功研发了一体化预制泵站。

一体化预制泵站是一种集成地埋式预制泵站，*根据客户特定要求在工厂精确预制，安装完毕后出厂。该一体化产品的井筒采用*的材料定制生产，内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等，确保系统的成本效益及运行可靠性。无论是在城市内涝防治还是雨水、污水收集处理等领域，都有众多成功运行案例。

一体化预制泵产品优势

一体化预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。

有了一体化预制泵站之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、最终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，TPS能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂等一系列问题。

一体化预制泵应用领域

一体化预制泵站在很多领域能替代传统混凝土泵站，目前已广泛应用于：

1、市政给水、排水；         2、雨洪应急排水；

3、城镇污水、雨水提升；     4、下立交排水；

5、铁路、公路排水；         6、原水取水；     7、建筑给水、排水；

一体化预制泵站具有的功能： 

具有地图展示泵分布位置和经纬度功能；实时运行数据功能；实时监控视频功能；异常报警信息功能；设备远程控制功能；数据报表查询功能：历史数据、报警数据、登录日志、操作日志、维修记录、巡检记录；统计与分析功能：统计报表、汇总报表、分析曲线、柱状分析图；测点管理功能：站点的新增、修改、删除及配置；系统管理功能：系统用户及权限管理。（这些功能可根据客户要求配置）

一体化预制泵站与传统混凝土污水提升泵站对比具有的特点：

1. 运行稳定，质量可靠，安全性高。

2. 占地面积小，清渣便捷。

3. 易于周围环境协调

4. 组件配合度高，自控程度高，可实现远程控制、无人值守。

5. 施工简单，施工周期短。

6. 使用寿命长，节能环保，易维护。

7. 预制泵站可有效防止渗出液对土壤及地下水污染

七大技术优势

一体化预制泵站运行原理

一体化预制泵站的原理是：由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运。这样循环反复，使得一体化预制泵站顺利运行。

图例：

1、玻璃钢主体；

2、扶梯；

3、进水管路（可安装粉碎型格栅或提篮格栅）；

4、控制系统（可配置远程监控和操作系统）；

5、安装吊环；

6、出水阀门和管路；

7、内部维修台；

8、潜水泵组；

9、预制水泥底板。等（更多详细配置可咨询客服索取）

标准型一体化预制泵站，包含了泵到维修间的所有需要的部件，流量、扬程均可按照用户的需求定制。预制泵站所包含的标准参数包括：

泵站直径：1000，1200，1600，2000，2500，3000，3800mm；（特殊直径可定制）

安装步骤

1.泵坑开挖

必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

2.吊装

吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。垂直起吊泵站井筒，起吊时，要把重量均匀分配到 4 个吊钩上，可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

3.安装筒体

用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。

4.管道接口连接

连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。

5.浇筑混凝土并回填

将泵站进出水口对齐，和泵站放平稳后，浇筑混凝土至进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能超过 32mm，避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过 50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧 30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。