用途范围：

GXD型高效旋风除尘器是工业烟窑和锅炉烟气除尘及生产性粉尘净化的重要设备， 由于具有结构简单，制造容易，投资节省，效率较高，适应性强和管理容易等特点，因而应用非常广泛。单个旋风除尘器的除尘效率虽然高，但随着除尘器处理烟气量增加，使用的除尘器个数相应增多，往往因组合方式不佳，使组合后的效率反而下降，多年来我公司对高效多管除尘器进行高效化改造，增加增效措施，除尘效率达98%以上，且阻力不变。

GXD型高效旋风除尘器，广泛适用于不含水分非纤维粉尘，龙适用于物质密度较大的干燥的非纤维粉尘，通常用于冶炼、矿山、电力，铸造、建材、喷砂等行业，及燃煤工业锅炉，采暖锅炉，电站锅炉烧结烟，燃烧发气灰尘的清除工况。

结构特点：

GXD型高效多管旋风除尘器，由吸出管、进入农牧民、集尘漏斗、多个旋风型除尘器组成， 主体构架由进入管，多个小旋风型除尘器焊接组成，每个小旋风型除尘器单件都有四部分组成：本体、蜗壳、芯管和具有良好密封收尘装置。具有结构简单，高效低阻，负荷适应性强，运行稳定可靠，维修方便等特点，除尘器各单个旋风型除尘器的蜗壳为耐磨铸件，有光滑的筒壁，以保证最小阻力，及较高除尘效率而各单个旋风除尘器的入口旋向按进入气流的流向、流速、流阻等指标，采用分组，分不同角度排列，充分利用每个旋风除尘器的效率，从而大大提高除尘效率，有效地消除了积灰现象，且不易堵塞。

该除尘器的进入口取一个特定角度，以减小阻力，回旋气流大，有效地消除死角、积灰现象，集尘漏斗设计了直筒形，间隔下灰结构，消除了下灰环的形成， 避免了局部磨损和粗颗粒粉尘的反弹现象，有效阻止下部粉尘的二次下扬，提高了使用寿命和除尘效果。吸出管采用锥斗形式，对每个小旋风除尘器芯管中的内旋起到一个抽吸的作用，加大了内旋蜗风的流速，提高除尘效率。

该除尘器运行维护简单，费用低，只要保证及时排灰， 没有任何易损部件需要维护，不必专门维护人员，日常工作只需巡视排灰口能否正常，密封部位有无漏风。造价低，无二次污染。

工作原理：

旋风除法器是利用离心力将含尘气流中的粉尘分离下沉的原理，合尘气体由进风口沿切线方向进入除尘器后，沿外筒体（蜗壳）由上，向下作旋转动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转向分开，形成双旋蜗运动。灰尘在内筒底部处产生强烈分离作用。在旋气流和重力的不同作用下沿壁面进入灰斗。

GXD型多管高效旋风除尘器是集多个单个旋风除尘器，采用科学合理的组合及多种措旋，减小了旋风分离器为排灰口之间存在携尘气体串流造成落尘飞扬的现象，减少了灰斗中经旋风分离器的排灰口返回分离器的携尘量，使除尘效率达到98%以上。

GXD型外形图：

安装诼调试：

1、  根据除尘器排灰方案确定排灰口位置，并以此确定除尘器支架尺寸，支架上部除尘器底座标高及坐标位置，按上述确定尺寸预先捣制混凝土支架或钢结构支架。

2、  进口烟道应有均流隔板，保证烟气均匀进入除尘器，保证除尘效率得以充分发挥

3、  进出口烟道应留有测孔断面烟道当量直径4-5倍长的直烟道， 在此烟道中间位置安装检测孔（60有效通孔），以便于检测考核除尘器效率的准确性。

4、  除尘器各连接位置都必须严格保持密封，法兰与法兰之间必须加石棉绳填料紧固所有的螺栓，安装后应检查是否漏气。

5、  除尘器运行前，运行中应经常检查排灰装置是否正常排灰，随时排除堵灰尤其是点火初期，烟气含湿量大，易结块，应注意监视，加强排灰，防止堵塞。除尘器排灰口与排灰装置之间应保持不漏气，否则影响除尘效率。

订货须知：

1、  不能仅按锅炉蒸气量（或发热量）选配除尘器，应按实际运行烟气量复核除尘器运行参数是否适宜，在订货时提出还可调整各项参数，以保证使用效率。

2、  GXD多管高效旋风除尘器，阻力保持在85-100毫米水柱范围内，一般情况下不必更换风机，但对系统阻力需认真测定并核算，以保证除尘器正常运行所需的压力，否则将影响使用效果。

3、  本除尘器对0-3μ细灰清除效率为70%，如细灰含量过高的烟气，应增加其它措施，以改进燃烧或补充对细灰的捕集能力，此顶在设计中必须考虑。

4、  用户根据使用条件和要求，先用适当的排灰装置，排灰系统，但必须保证除尘器排灰口的密封性，否则将影响除尘效率，排灰装置与排灰系统可代受用户设计选配。

5、  建议用户对除尘器和灰斗外部进行保温，防止结露，影响除尘器的使用性能。