用途范围：

ZC-III机械回转反吹风扁袋除尘器是借鉴消化除尘技术，结合国内实际使用情况， 总结改进的*产品， 是一种高效，低微阻、节能、防爆、运行可靠，使用维修方便的*除尘净化设备之一。广泛应用于冶金化工、陶瓷、机械、铸造、矿山、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行为的细微粉尘的除尘净化和工艺回收。

结构特点：

1、  该除尘器壳体按旋风除尘器流机型设计， 能起局部旋风作用， 以减轻滤袋负荷，圆筒拱体的体形受力均匀、抗爆性能好。大颗粒粉尘经旋风离心作用， 首先分离，小颗粒粉尘则通过滤袋过滤而清除。由于本除尘进行二级除尘减轻了滤袋的负荷，从而增加了滤袋的使用寿命。

2、  采用旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流、分圈反吹清灰，除尘器最多只有一个滤袋在清灰，因此，再生工况并影响除尘器的整体净化效果。

3、  设备自带高压风机反吹风清灰， 不受场合气源条件的限制克服了压缩空气脉冲清灰的弊端，反吹作用力大、滤袋结构长，能充分利用空间。

4、  滤袋采用梯形扁袋在圆筒内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高。受反吹作用力振幅大，只需一次振动，即可抖落积尘，有利提高滤袋寿命。

5、  由时间继电器设定清灰周期，定时进行清灰，清灰周期可根据工况进行调节。

6、  灰斗上可根据需要设有仓壁振动器，尘斗内不存在积尘现象。

7、  反吹旋臂在机械上作了大的改进，从而使之旋转复活，定位准确，无干扰、卡阻驱动力小，使除尘器效率稳定。

8、  该除尘器在顶盖设有回转揭盖及操作人孔，使换袋、检修、维护方便可靠。

工作原理：

1、  过滤工况：含尘气体由切赂进入过滤室空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下分离出去沿壳体内壁运动逐渐落入灰斗中，小颗粒尘则弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被滤袋阻留。净化空气透过袋壁经花板上滤袋道口汇集于清尘室，由风机叭入而排入于大气中。

2、  再生工况

时间继电器控制：随着过滤工作的进行，滤袋上阻留的尘粒逐渐增加，设备阻力越来越大，由时间继电器发出清灰信号， 自动反吹风装置工作，具有足够动量的反吹气流由转臂喷吹口吹入滤袋道口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振动，抖落 积尘，转臂分圈逐个反吹，完成一个清灰周期后，反吹风机构自动停止工作。

压差继电器控制：随着过滤工作的进行，滤袋上阻留的尘粒逐渐增加，设备阴力越来越大，当达到反吹风控制阻力上，由于除尘器前后风管上的接口相连接的压差继电器发出清灰信号，自动反吹风装置工作，具有足够动量的反吹风气流由转臂喷吹口吹入滤袋道口， 阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振动，抖落积尘，转臂分圈逐个反吹，当滤袋阻力降到下，反吹风机构自动停止工作

  由于清灰是在机组滤袋间依次进行的，并不切断过滤工况，因些除尘器的性能比较稳定。

 外形图：

性能及选型说明:

1、  回转反吹风扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算：

     F=L/60V(m2)

式中:L---- 通过除尘器的过滤风量（立方米/小时）

V--- 过滤风速（米/分）

2、  过滤风速的选定：

对于过滤温度较高（80≤t≤250℃），粘性大， 浓度高，颗粒尘细的含尘气体，建议按低速负荷运行，V=1.0~1.5米/分，选用B型。

3、  工作阻力

对常温状况空运载为30~40毫米水柱，负载运行时阻力控制范围，应与选用的过滤风速相适应，对于一般负荷运行工况，先用控制在80~130毫米水柱；对于高速负荷运行工况，选用控制在110~160毫米水柱。

4、  入口温度控制

除尘器烟气入口温度控制在烟气露点温度以上20~30℃。采用滤料为“208”工业的涤纶绒布时，入口温度一般不超过120℃采用滤料为耐温玻璃纤维布时， 入口温度不超过250℃。

5.、入口浓度控制

入口浓度并不影响过滤效率，但浓度太高使滤袋负荷过大，反吹风工作频繁影响滤袋的使用寿命，所以入口浓度一般不宜超过15克/标米3. 当入口浓度超过定时,应前置一级中效除尘器.

6、滤袋寿命

正常使用寿命一般不小于一年。

     7、 县 .5CEP FP防爆措施

当使用在易爆气体场合，在除尘器中壳体及顶盖应设翻板工防爆门，项盖与清洁室增设斜销式紧固器，选用时应予以说明。

     8、过滤效率不小于99%

     9、  仓壁电磁振动器（根据用户需要设置）

一．二圈除灰斗可用LZF-4（N=0.15KW）。三、四圈可用LZF-5（N=0.25KW）

配件选用说明:

1、  反吹风机：置于除尘器顶盖之上，采用其吸入与清洁室相通的循环反吹。反吹风机实际参数与过滤工况参数相关，在运行时， 应调节反吹风管阀门，使反吹风动力能够落滤袋上的积尘，又不至于太强，以免影响滤袋寿命。

2、  卸灰装置，采用GLF-C型星形卸灰阀

3、  反吹风自动控制装置：采用定时清灰控制方式，定时进行清灰。

安装及调试:

1、  安装前检查设备零件是否完整，运输时有无遗失和损坏。

2、  除尘器各连接部位均要衬以橡胶石棉密封垫，然后拧紧螺栓；各入孔门、防爆门、检查站、观察孔及顶盖与清洁室接合处均用橡胶嵌入，以保证其密封性。

3、  顶盖装好后，试其转动是否灵活，不应有擦边现象，反吹风机构及旋臂应转动灵活，与多孔板不应有摩擦和碰撞等情况。

4、  安装滤袋时， 要仔细检查是否破损，谨防损伤滤袋。

5、  安装完毕后，对各转动部件加油润滑，检查其转动是否灵活，有无摩擦，各连接部位有无漏气现象，才能启动试车。

维护及检修:

1、  定期对各传动部位加油润滑。

2、  经常检查各连接部件的密封性，随时拧紧松动的螺栓，及时更换失去密封作用的零件。

3、  经常检查反吹风机构及旋臂运行是否正常为。检查电机和轴承温度，磨损件及时更换

4、  及时清除集尘箱内粉尘

5、  除尘器壳体定期补刷脱漆，防止箱体锈蚀。

订货须知:

1、  用户根据需要的除尘器，清列出完整的型号、名称及滤料规格，如有方位要求，请加以注明。

2、  除尘器需加防爆装置及应用含有腐蚀性气体场所时，请在订货时注明。

3、  除尘器不包括反吹风机和自动控制装置及电器控制器，支架脚、梯子平整、机脚、排灰装置。如需配件，请在订货时加以注明，价格另计。