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产品型号
D | 7 | 1 | J | - | 16 | C | |
类型 | 传动方式 | 连接形式 | 结构形式 | 密封材料 | 公称压力 | 阀体材料 |
编制说明
1 | 类型代号 | D 蝶阀 | |||
2 | 驱动方式 | 手动省略 | |||
3 | 连接形式 | 4 法兰式 | 7 对夹式 | ||
4 | 结构形式 | 1 中线蝶板 | 2 双偏心蝶板 | 3 三偏心蝶板 | |
5 | 密封面材料 | X 软密封 | H 合金不锈钢 | Y 硬质合金 | J衬胶 |
6 | 公称压力 | 单位Bar = 0.1 MPa | |||
7 | 阀体材料 | C 碳钢 | P 铬镍不锈钢 | 空白 HT250 | Q QT450 |
产品构成
1阀体 2密封圈 3蝶板 4阀杆 手柄
D71J-16C 安装尺寸表
执行标准
设计与制造 | GB/T 12238-2008 |
结构长度 | GB/T 12221-2005 |
法兰连接 | GB/T 17241.6-08 |
压力试验 | GBT 13927-2008 |
压力试验 (水)
公称压力PN | 壳体试验 | 密封试验 |
0.6~2.5 MPa | 1.5倍 | 1.1倍 |
常用零件材料和性能
零件名称 | 零部件材质 | |
阀体 | WCB/HT250/QT450 | CF8 |
阀瓣 | A105/HT250/QT450 | 304 |
阀杆 | 20CR13 | 304 |
密封圈/阀座 | EPDM/PTFE | EPDM/PTFE |
填料 | PTFE | FTFE |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
温度 | -29~120 | -29~120 |
适用介质 | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
产品特点:
1.小型轻便,容易拆装及维修,并可在任意位置安装。 2.结构简单紧凑,90°运转,启闭迅速。 3.密封性能良好,达到零泄漏。 4.选择不同的零部件材质可适用于多种介质。 5.流量特性曲线为近直线型,流量调节性能好。
注意事项
1 本蝶阀可以安装在任意空间位置管路上。3 蝶阀的安装应保证使用,维修或更换方便。3 本蝶阀安装时可不考虑管路介质流动方向,允许双向使用。蝶阀安装前应存放在室内干燥处,阀板开启4-5°。4 蝶阀安装前进行一下工作:
5(1)仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符。
(2)清洁阀内腔的密封面,不允许有污物附着,为清洁前勿启闭阀板。
(3)使用前应清除管道内的污杂物。
(4)检查驱动装置是否与上法兰连接可靠。
6 蝶阀安装后进行管路强度测试的,阀板必须处于开启位置。7 蝶阀检修装配后,启闭旋转时不得有卡阻现象。8 蝶阀检修装配后,应该按要求进行密封性能试验。9 每次检修后,将情况详细记录。
安装维护
安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求,安装前阀门内腔应清洁处理。
蝶阀可安装在设备管道上的任何位置。有传动装置的应直立安装,有利于操作和检查。
蝶阀安装时要符合介质流动方向。介质压力流向与阀体所示箭头方向一致。
蝶阀与管道的连接螺栓,安装时应按对角线方向多次拧紧,不得单件一次拧紧,以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。
蝶阀安装时,应以蝶板处关闭位置为宜,防止杂物进入阀腔搓伤密封面。用户试压时,切要两端用法兰对夹装好后试压。
本阀门与管道连接时,要求管道上使用对焊钢法兰或蝶阀专用法兰。如果采用平焊法兰时,必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大,以保证垫圈能把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住,避免平面渗漏。
开启阀门时要顺时针转动手轮,关闭时要逆时针转动手轮,要按开启、关闭指示标记旋转到位。
电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好,为防止电源接通的方向搞错。用户在次接通电源前,要先手动至半开位置,再按动开关,检查批示盘方向与阀门开启方向是否一致。
阀门在使用时,如发现故障,应立即停止使用,查明原因及清除故障,现将常见的故障及分析产生的原因和消除方法列表。
阀门的保管:未安装使用的阀门应存放在干燥的室内,堆放整齐,不允许露天存放,防止损坏和锈蚀。保管时间较长的阀门,要定期清洗,吹干涂防锈油。阀门两端应用盲板保护法兰密封面。
阀门的运输:阀门发运时应包装好,应按合同规定进行包装,包装要符合JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定。保证在运输过程中不损坏和丢失零件。
故障排除
一,填料处的外漏:
1.填料超期使用,已老化;2.操作时用力过大;3.填料压套螺栓没有拧紧;
排除方法:
应及时更换老化、损坏的填料,逐圈安放,接头呈30°~45°;2.应收正常力均匀操作,不许加套管或用其他办法加长力臂;3.均匀拧紧压住填料用螺栓;
二,密封面泄漏:
阀门安装方向与介质流向不符;2.关闭不到位;3.久闭的阀门在密封面积垢;4.密封面轻微搓伤;5.密封面损坏严重;
排除方法:
1.注意安装检查;2.重新调整执行机构上的高速螺钉,关严到位;3.将阀门打开一条缝,让高速液体冲掉积垢;4.高速垫片进行补偿;5.重新研磨,高速垫片补偿;
三,法兰连接外泄漏 :
螺柱拧紧力不匀;2.垫片老化损坏;3.垫片选用材质与工况介质要求不符;
排除方法:
重新均匀拧紧螺栓;2.更换垫片;3.按工况要求正确选用垫片材料和形式,必要时请与厂家联系,请求帮助选材、选型,订货时要详细说明要求。
四,手柄、手轮损坏 :
使用不正确;2.坚固件松脱;3.手柄、手轮与阀杆连接损坏;
排除方法: 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等;2.随时修配;3.随时修复;
五,蜗轮、蜗杆传动卡咬:
不清洁嵌入脏物,影响润滑;2.操作不善;
排除方法:
1.清除脏物,保持清洁,定期加油;2.若操作时发现卡咬,扭力很大时,不能继续操作,就立即停止,*检查;
电动安装故障:
1.润滑不良,阀门内有异物卡住,造成转矩边大损坏;2.电机故障;
排除方法:
1.就加油,使油管良好,填料压紧应适应,应及时排除阀内异物,保持清洁;2.电机工作时电源应正常,避免电机受潮。
包装运输
1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装,或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。
2、出厂包装前检查产品使用说明书,检验合格证及有关附件是否齐全。
3、合格证标明生产厂家,出厂时间 、检验者印章等。
4、产品在装卸运输时,应遵有关规定 ,以免损坏;
5、用户验收时,应按产品标准规定进行
6、用户发现产品有异常现象后,应通知我方,对产品质量双方有异议时,应按产品标准规定复检,并按最终结果处理。
性能保证
整套阀门包括传动装置使用寿命来不小于15年,年运行小时数不低于8000H。
2 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型,阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下,保证所有阀门的技术性能及运行质量,所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
3 阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
4 阀门没有内泄外漏现象。
5 所有阀门噪声距离阀体1米处超过85db(A).
性能保证
1 整套阀门包括传动装置使用寿命来不小于15年,年运行小时数不低于8000H。
2 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型,阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下,保证所有阀门的技术性能及运行质量,所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
3 阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
4 阀门没有内泄外漏现象。
5 所有阀门噪声距离阀体1米处超过85db(A).
可靠性指标
序号 | 项目 | 投标值 | 单位 |
1 | 可用率 | 100 | % |
2 | *连续运行时间 | >30000 | 小时 |
3 | 大修间隔时间 | >6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | >15 | 年 |
包装运输
1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装,或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。
2、出厂包装前检查产品使用说明书,检验合格证及有关附件是否齐全。
3、合格证标明生产厂家,出厂时间 、检验者印章等。
4、产品在装卸运输时,应遵有关规定 ,以免损坏;
5、用户验收时,应按产品标准规定进行
6、用户发现产品有异常现象后,应通知我方,对产品质量双方有异议时,应按产品标准规定复检,并按最终结果处理。