ZRLP/M 电动单座/套筒调节阀

调节阀又名控制阀，在过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀；按其功能和特性分为线性、等百分比特性。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、等介质。

调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有单座、双座、角形、隔膜、小流量、三通、套筒式等。

在具体选择时，可做如下考虑：

 (1)阀芯形状结构。

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

由于介质具有腐蚀性，尽量选择衬氟型阀门。

(4)介质的温度、压力

当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥250℃时应加散热器。

(5)防止闪蒸和空化

闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀和附件日常维修：

气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。

阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。

填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。

ZRLP/M 电动电子式单座/套筒调节阀， 配装3810系列执行机构组成。电动执行机构内有伺服放大器，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4—20mADC或1－5VDC），及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。

阀内结构呈S形型，压降损失小，线性调节精度高。密封面采用金属硬密封，必要时可选用堆焊硬质合金或软密封，泄漏等级可达IV级以上。可调比为50：1，固有流量线型有线性、百分比型。

本系列配有普通型、加长型、波纹管型等多种阀盖。轴封采用四氟、石墨、金属波纹管等材料和结构，可适应各类工况需求。本系列有高温型、低温型、软密封型、波纹管型、切断阀。

 型号说明

标准规格

KV值与行程

常用材料

一，材质的使用温度和压力范围 

外形尺寸（两法兰长度参照 ISA 75.03-1992 控制阀标准）

 注意事项

在具体选择产品型号和结构时，可做如下考虑：

 (1)阀芯形状结构。

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的密封材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

当介质具有腐蚀性时，尽量选择衬氟型阀门。

(4)当介质温度、压力.变化大时，应选用阀芯阀座材料。当温度≥220℃时应加散热器。

(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

6, 带降噪孔板的阀笼，不太适用于含颗粒和粘性介质。

     故障排除

一，电动执行器常见故障

1：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。

处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。

2： 执行器不动作， 电源灯亮而信号灯不亮。

处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。

3： 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。

处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。

4：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。

处理方法： 用交流2V 电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好； 反馈组件动作是否正常。

5：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。

处理方法： 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

6：执行器位置反馈信号太大或太小。

处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

7：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。

处理方法： 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

8：执行器震荡、鸣叫。

处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

9：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。

处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。

 二、调节阀动作迟缓

1， 阀体内有黏物堵塞。

排除措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

2，阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

排除措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

3，填料加得太紧，摩擦阻力增大。

排除措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

排除措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

4，阀杆不直导致摩擦阻力大。

排除措施：主阀解体，更换阀杆。

5，气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

排除措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。

 三、调节阀动作正常， 工艺控制参数异常

1，调节阀阀芯脱落。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。

2，阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。

3排除调节阀阀杆断裂。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。

4排除调节阀阀芯内有污物堵塞。

排除措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内污物。

 性能保证

1. 整套阀门使用奢命为不小于15年，年运行小时数不低于8000H。

2. 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。

3. 阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。

4. 阀门没有外漏现象。

5. 所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。

   可靠性指标

 包装运输

1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。

2、出厂包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件是否齐全。

3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。产品在装卸运输时，应遵有关规定 ，以免损坏。用户验收时，应按产品标准规定进行。用户发现产品有异常现象后，应通知我方，对产品质量双方有异议时，应按产品标准规定复检，并按最终结果处理。