ZJHP 气动单座调节阀-上海淞北自控阀门有限公司手机版

详细介绍

ZJHP 气动单座调节阀

调节阀又名控制阀，在过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀；按其功能和特性分为线性、等百分比特性。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、等介质。

调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有单座、双座、角形、隔膜、小流量、三通、套筒式等。

在具体选择时，可做如下考虑：

(1)阀芯形状结构。

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

由于介质具有腐蚀性，尽量选择衬氟型阀门。

(4)介质的温度、压力

当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥250℃时应加散热器。

(5)防止闪蒸和空化

闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀和附件日常维修：

气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。

填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。

ZJHP气动单座调节阀，配装ZHA/B气动执行机构组成，通过安装的气动阀门定位器输入控制信号（4—20mADC或1－5VDC）可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。阀内结构压降损失小，线性调节精度高。密封面采用金属硬密封，必要时可选用堆焊硬质合金或软密封，泄漏等级可达V级以上。有流量线型有线性、百分比、快开和切断型。

本系列配有普通型、加长型、波纹管型等多种阀盖。轴封采用四氟、石墨、金属波纹管等材料和结构，可适应各类工况需求。

型号说明

Z	J	H	P	－	16	C	DN20	P
自控	驱动代号：	驱动方式：	阀门结构：		公称压力(PN)	阀体材质：	公称通径	密封材质：
	JH:气动薄膜多弹簧		P:单座		16	C:WCB	DN20	P:304
			M:套筒		40	P:CF8		R:316
					64	R:CF8M		Y:硬质合金

标准规格

型号名称		气动多弹簧薄膜单座调节阀
阀体部分	压力等级	PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB。。。
	连接方式	法兰式、对焊式
	连接标准	HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015
	材料	WCB、CF8、CF8M
	操作温度	普通阀盖： -29 ~ 220℃；加长阀盖： 221℃ ~ 560℃
	填料	柔性石墨， PTFE
	流量特性	等百分比、直线、快开、切断
	垫片	金属缠绕垫、石墨复合垫、PTFE、其它合金
	内件材料	304、316、其它合金
	阀芯型式	柱塞式阀芯
性能	固有可调比	50 ：1
	允许压差	见《允许压差》
	额定CV值	见《 Cv值和行程》
	流量特性	见《流量特性》
	允许泄漏等级	GB/T 4213 - 2008 （金属密封≥IV级 , 软密封≥V 级）
	回差	无定位器时max.4%，有定位器时max.1%
	线性	无定位器时max.±5%，有定位器时max.±1%
执行机构	规格	ZH22~56型；
	行程(mm)	10 - 100
	气源压力(电源电压)	0.14 - 0.3 Mpa
	弹簧范围(MPa)	0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 0.08 - 0.24
	信号输入	输入4 – 20 mA，输出4 – 20 mA，
	动作	正作用（气关）、反作用（气开）
	气（电）接头	Rc 1/4

KV 值和行程

公称通径	20				25	32	40	50	65		80	100	125	150	200	250	300
流通直径 (mm)	10	12	15	20	25	32	40	50	65		80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数(Cv)	1. 6	2. 5	4 . 0	6.3	11	17	24	44	68		99	175	275	360	640	980	1400
行程 (m m)	16					25			40				60			100
执行机构	Z H - 2 2 3 81 L S A – 2 0					Z H - 2 3 3 81 L S B – 3 0				Z H - 3 4 3 8 1L S B – 5 0			Z H - 4 5 3 81L S C – 6 5			Z H - 5 6 3 8 1L S C – 9 9
允许泄漏量	G B / T 4 2 1 3 － 2 0 0 8 IV 级 ( 0 ..01 % 额定 C V值 )
基本误差 %	± 1 . 0
回差 %	1 . 0
死区 %	0 . 4
始终点偏差 %	± 1 . 0
额定行程偏差 %	2 . 5
可调比	5 0 : 1

ZJHP 气动单座阀的允许压差

正作用（气关）
执行机构	气源压力 MPa		弹簧范围 MPa	阀座直径(mm)
				允许压差（MPa）
				20	25	32	40	50	65		80	100	125	150	200
ZH 22	0.28		0.02-0.10	9.17	5.87
ZH 23	0.28		0.02-0.10	9.17	5.87	4.12	2.76	1.76
ZH 34	0.28		0.02-0.10	16.4	10.51	6.13	4.10	2.62	1.83		1.21	0.77
ZH 45	0.28		0.02-0.10						3.08		2.08	1.30	0.98	0.68	0.38
ZH45 双膜头	0.28		0.02-0.10										1.96	1.36	0.76
反作用（气开）
执行机构	气源压力 MPa	弹簧范围 MPa		阀座直径(mm)
				允许压差（MPa）
				20	25	32	40	50	65	80		100	125	150	200
ZH 22	0.28	0.08-0.24		4.03	2.58
ZH 23	0.28	0.08-0.24		4.03	2.58	1.61	1.22	0.98
ZH 34	0.28	0.08-0.24		8.19	5.25	3.06	2.04	1.54	0.91	0.70		0.49
ZH 45	0.28	0.08-0.24							1.36	1.06		0.90	0.43	0.30	0.17
ZH45 双膜头	0.28	0.08-0.24											0.86	0.5	0.34

1，本表以标配执行机构为计算基础，如工作压差超出表格范围，请加以说明。

2，本表以阀门全关位为计算基础, 以弹簧的正常行程为准。

3，DN100以上单座阀，如果表格中压差不能满足工况，可改选套筒阀。

ZJHM 气动套筒阀的允许压差

	正作用（气关）
执行机构		气源压力 MPa	弹簧范围 MPa	阀座直径(mm)
				允许压差（MPa）
				20mm	25mm	32mm	40mm	50mm	65mm	80mm	100mm	125mm	150 mm	200 mm
	ZH22	0.28	0.02-0.10	15.0	15.0
	ZH23	0.28	0.02-0.10	15.0	15.0	12.1	8.47	7.26
	ZH34	0.14 0.28	0.02-0.10 0.04-0.20	27.9	27.9	21.26	14.88	12.75	10.88 3.15	8.75 2.53	7.20 2.08
	ZH45	0.14 0.28	0.02-0.10 0.04-0.20						21.63	17.38	14.30	7.32 2.45	7.71 2.58	6.07 2.03
	ZH45双膜头	0.28	0.08-0.24									4.80	5.1	4.0

反作用（气开）
执行机构	气源压力 MPa	弹簧范围 MPa	阀座直径(mm)
			允许压差（MPa）
			20mm	25mm	32mm	40mm	50mm	65mm	80mm	100mm	125 mm	150 mm	200 mm
ZH22	0.28	0.08-0.24	7.91	7.91
ZH23	0.28	0.08-0.24	7.91	7.91	5.37	3.75	3.22
ZH34	0.24 0.28	0.04-0.20 0.08-0.24	13.94	13.94	10.61	7.43	6.31	2.84 5.63	2.28 4.53	1.87 3.72
ZH45	0.24 0.28	0.04-0.20 0.08-0.24						9.59	7.71	6.34	1.32 3.25	1.39 3.42	1.09 2.69
ZH45双膜头	0.28	0.08-0.24									6.4	8.2	5.3

外形尺寸

ZJHP 气动调节阀外形图.jpg

外形尺寸表（两法兰长度参照 ISA 75.03-1992 控制阀标准）

公称通径DN	L (mm)			H (mm)			H1 (mm)			φA (mm)
公称通径DN	PN1.6 (MPa)	PN4.0 (MPa)	PN6.4 (MPa)	普通型	加长型	波纹管型	PN1.6 (MPa)	PN4.0 (MPa)	PN6.4 (MPa)	φA (mm)
20	184	194	206	433	509	558	52.5	52.5	65	295
25	184	197	210	435	511	560	57.5	57.5	70
32	200	215	230	452	583	674	70	70	77.5
40	222	235	251	488	585	685	75	75	85
50	254	267	286	490	608	685	82.5	82.5	90
65	276	292	311	596	720	863	92.5	92.5	102.5	365
80	298	317	337	608	745	871	100	100	107.5
100	352	368	394	617	745	872	110	117.5	125
125	410	425	450	777	818	1161	125	135	147.5	475
150	451	473	508	823	978	1170	142.5	150	172.5
200	543	568	610	862	1018	1206	170	187.5	207.5

公称通径DN	C (mm)			D (mm)			K			N-d (mm)
公称通径DN	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	1.6MPa	4.0MPa	6.4MPa	PN1.6MPa	PN4.0MPa	PN6.4MPa
20	18	18	22	105	105	130	75	75	90	4-14	4-14	4-18
25	18	18	24	115	115	140	85	85	100	4-14	4-14	4-18
32	18	18	26	140	140	155	100	100	110	4-18	4-18	4-22
40	18	18	26	150	150	170	110	110	125	4-18	4-18	4-22
50	18	20	26	165	165	180	125	135	135	4-18	4-18	4-22
65	18	22	26	185	185	205	145	145	160	8-18	8-18	8-22
80	20	24	28	200	200	215	160	160	170	8-18	8-18	8-22
100	20	24	30	220	235	250	180	190	200	8-18	8-22	8-26
125	22	26	34	250	270	295	210	220	240	8-18	8-26	8-30
150	22	28	36	285	300	345	240	250	280	8-22	8-26	8-33
200	24	34	42	340	375	415	295	320	345	12-22	12-30	12-36

选型注意事项

(1)阀芯形状结构。

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的密封材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

当介质具有腐蚀性时，尽量选择衬氟型阀门。

(4)当介质温度、压力.变化大时，应选用阀芯阀座材料。当温度≥220℃时应加散热片。

(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

故障排除

一、调节阀不动作

1 ，无气源或气源压力过小。

排除措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

2，有气源，无输出信号气源压力。

排除措施1：对电控智能调节阀，检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常，如不正常或没有，检查 PLC 系统、线路等故障，如果正常应更换阀门定位器。

排除措施2：对机械控制器或定位器，应更机械压力控制器或定位器。

排除措施3：对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

3，输出信号气压力正常，仍不动作。

措施1：检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气应及时更换隔膜及相关密封件。

措施2：如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。

措施3：阀杆弯曲变形严重，应解体检查主阀，根据检查情况更换处理。

措施4：信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。

二、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定

1，气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

排除措施1：检查压缩空气系统运行状态。

排除措施2：检查更换过滤器或减压阀。

2，气源压力稳定，信号压力不稳。

排除措施1：电控智能定位器故障，对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。

排除措施2：更换智能定位器后如果还不稳定，应对 PID#参数整进行整定。

排除措施3：对机械控制器或定位器，应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

排除措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

3，气源信号压力均稳定，但调节阀工作仍不稳定。

排除措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象，如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

排除措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。

排除措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。

排除措施4：信号气源放大器调定不合理，调整信号气源放大器平衡螺钉。

排除措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大，应解体主阀，检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

排除措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

三、调节阀动作迟缓

1，阀体内有黏物堵塞。

排除措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

2，阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

排除措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

3，填料加得太紧，摩擦阻力增大。

排除措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后，往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

排除措施2：如果措施 1 没有效果，更换阀杆填料，将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

4，阀杆不直导致摩擦阻力大。

排除措施：主阀解体，更换阀杆。

5，气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

排除措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。

四、调节阀动作正常，工艺控制参数异常

1，调节阀阀芯脱落。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。

2，阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。

3排除调节阀阀杆断裂。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。

4排除调节阀阀芯内有污物堵塞。

排除措施：解体检查调节阀主阀体，清理阀芯内污物。

性能保证

整套阀门使用奢命为不小于15年，年运行小时数不低于8000H。
根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。
阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
阀门没有外漏现象。
所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。
可靠性指标

序号	项目	投标值	单位
1	可用率	100	％
2	*连续运行时间	＞30000	小时
3	大修间隔时间	＞6	年
4	退役前的使用期限	＞15	年

包装运输

1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。

2、出厂包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件是否齐全。

3、合格证标明生产厂家，出厂时间、检验者印章等。产品在装卸运输时，应遵有关规定，以免损坏。用户验收时，应按产品标准规定进行。用户发现产品有异常现象后，应通知我方，对产品质量双方有异议时，应按产品标准规定复检，并按最终结果处理。

产品简介

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