静电除尘器设备的高压供电装置是一个以电压、电流为控制对象的闭环控制系统.高压供电要求的电源是直流、高压(40～70kV),和小电流(50～300mA).包括升压变压器、高压整流器、主体控制(凋节)器扣控制系统的传感器等4部分.其中,升压变压器、高压整流器及一些附件组成主回路,其余部分组成控制回路。

静电除尘器设备的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

静电除尘器设备的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离.负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极.正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。

静电除尘器设备的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响.比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流.比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象.这些情况都会造成除尘效率下降。

静电除尘器设备特点：

静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

1、宽间距卧式电除尘器技术：

HHD型宽间距卧式电除尘器是引进和借鉴技术，结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究的成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。

2、宽间距及极板特别配置：

使得电场场强、板电流分布均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或反电晕现象。

3、整体新型RS电晕线：

长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，无破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果好。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，允许入口浓度可达1000g/Nm 3。

4、电晕极顶部振打：

根据清灰理论设计的顶部放电力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

5、阴阳两极自由悬吊：

HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器耐温可达390℃。

6、提高振打加速度：

清灰效果：收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面加速度从220G提高到356G。

7、占地面积小、重量轻：

由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用   环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。

8、高绝缘系统：

为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，      了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、换极为便利。

9、匹配L-C高系统：

高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配 HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的*功能。

静电除尘器设备的技术参数：