高压静电除尘器是一个以电压、电流为控制对象的闭环控制系统。高压供电要求的电源是直流、高压(40～70kV)，和小电流(50～300mA)。包括升压变压器、高压整流器、主体控制(凋节)器扣控制系统的传感器等4部分。其中，升压变压器、高压整流器及一些附件组成主回路，其余部分组成控制回路。

高压静电除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、   选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备除尘器，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些CJHA B系列高压静电除尘器除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。

高压静电除尘器工作原理：

利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

1、优化的结构设计

在除尘器结构设计上，充分了考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，提高迁移速度，从而提高了除尘效率。在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和刚才消耗减少。这种小空间、低成本、为改造旧除尘设备提供了非常有利的条件。

2、优良的供电电源

在除尘供电电源设计上与常规不同。他采用的是软特性的稳定直流电源。稳定直流电压比脉动直流电压*。电源工作的   佳点是在火花始发以下临界处。在设计上，把电源供电整个过程够控制在火花始发点以下的电晕放电状态。不让其进入火花放电状态。火花放电实质上是正、负离子在电场中发生碰中释放能力的一种现象，它对除尘毫无作用。常规静电除尘器在整个供电过程中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的之一。