智能焊接柔性化生产线，根据客户特定要求，实现自动化装配、搬运、点焊、预热、焊接、后热等生产程序，采用智能化柔性焊接生产线解决了客户的多方案需求，自动识别因工件形状大小不一，自动识别焊缝进行焊接，提高了焊接稳定性，降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，改变了传统的工作方式。 该生产线已合理安排产品工艺流程，满足生产节拍为基础，充分考虑各工序间的供求管理，力求生产线性能比。

智能焊接柔性化生产线

       生产线采取工位模块化控制，正常工作情况下，系统会采取集中控制管理监控生产作业，倘若需工位单独控制的情况下，可由工位控制一体机进行模块化控制作业，*计算机监控平台会实时监控整套系统的工作情况，便于系统化管理生产作业。各模块均有安全防护报警装置，可实时掌控设备运行情况及突发故障点。

      整条智能化柔性生产线从左向右呈“一”字型布置的柔性焊接生产线，共划分为包含生产工位和存放区域在内的15个工位区，能够满足多种系列工件的共线生产。生产线采用焊接机器人、装配机器人、RGV、自动换枪装置、自动检验校对平台、伺服翻转变位机、物料快装定位小车、柔性工装、回火炉等，通过信息化生产指挥调度系统统一调试生产，实现装配焊接工位标准化、作业过程程序化、部件装卸运输自动化、生产管理信息化。