塑烧板除尘器粉尘捕集效率高，清灰效果好，强耐湿性、疏水性好，本设备能适应含油、含水的烟气治理，本设备在钢铁冶炼业热轧除尘、烧结除尘、冷轧酸洗中均采用此产品。成功治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的 粉尘，均获得了用户们的好评。
塑烧板除尘器烟气治理概述：
一、工作原理:
粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
二、性能特点
1.粉尘捕集效率高 
塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身*的结构和涂层来实现的，它不同于布袋除尘器的率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超率。 
2.压力损失稳定
由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此,除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。 
3.清灰效果
树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。 
4.强耐湿性
由于制成滤板的材料及涂层具有的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。 
5.使用寿命长 
塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的*运行时间长，它不需要经常的维护与保养。清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可*有效的工作。事实上,如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板，也可用特殊的胶水新合后继续使用，并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。 
6.除尘器结构小型化 
由于过滤板表面形状，故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。
三、技术优势：
1.排放浓度可达到远小于1mg/Nm，有效过滤粉尘粒径0.1um；
2.涂层具有*的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作；
3.的化学稳定性，适应强酸强碱工况；
4.的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘；
5.结构紧凑，拥有 大的过滤面积，是扁袋的3倍以上；
6.恒定的运行阻力，免维护；
7.预期使用寿命≥20年；
8.可清洗、可再生、可回收；