电石炉烟尘是一个重要的大气污染源，电石炉布袋除尘器是电石炉烟气净化中大量应用的设备。对于电石炉烟尘治理技术，我国已探索多年，取得长足进步。
电石炉布袋除尘器的工艺说明：
电石炉除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点为： 
1.由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。 
2.出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。 
电石炉布袋除尘器技术特点：
1.采用模块化设计，多单元组合。
2.采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，不会损伤滤袋。
3.分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，气源压力只需 0.2～0.3MPa 。
4.滤袋和脉冲阀寿命长。
5.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
6.电控采用 PLC 控制仪，清、卸灰自动控制，超高温自动报警。
7.除尘器排放浓度*低于20mg/mn3 ，除尘效率高达99.96%。
电石炉除尘器新技术应用优势：
1.清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素,该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀,喷吹阻力小,气压低,清灰瞬间喷吹压力达到2000pa,强力清灰*,效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术,使用寿命为100万次。
2.维护方便。该设备采用上揭盖结构,即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月,玻纤滤料一般为8-12个月,维修周期相对延长。运行费用相对减小。
3.投资省,占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性,抗折性及剥离强度有明显提高,即能耐高温,又能提高过滤风速,是玻纤滤料的一倍,相应地减少了除尘器过滤面积,是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半,设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本,减少占地面积的目的。
4.负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境,主风机的叶片无需清洁维护,风机运行相对稳定。
电石炉布袋除尘器系统风机选型：
为配合电石炉烟气量随生产周期的变化，风机的设计应能根据负荷实时调节，实际工程中，风机的负荷调节方式有：
1.安装风机进口调风门电动执行器，通过调节风门来调整风量。该方案较简便，不需要增加多少成本，风机以增加系统阻力为代价，但运行费用较高，节能效果不明显。
2.增加变频器，通过调整(风机)电机转速来调整风量。该方案由于增加了变频器，工程成本增加，尤其对于大功率风机电机，一般250kW以上电机多为高压电机，如采用高压变频器，成本会   高，一般为普通低压变频器的3～5倍；采用变频调速，节能效果明显。
3.通过采用液力偶合器调速来调整风量。该方案增加了液力耦合器，成本增加，节能效果较明显，但比采用变频器效果要差些，成本也低些。
电石炉布袋除尘器在设计使用中应特别留意以下几点：
1.设计参数公道、结构符合要求。在设计中，过滤速度一般应选取0.5m/min，这是所使用的国产玻纤滤布的质量所决定的。
在正压操纵、负压操纵不同使用前提下，对除尘器本体结构的要求是不同的，特别是采用混凝土等作为除尘器本体时，更应考虑上述的因素。其次是300℃温度的气体对这些结构的影响等均应充分考虑，否则会给使用带来良多题目。严峻时会影响其除尘效率和使用效果。
2.在使用中应严格控制其进口温度在250℃以下，防止滤袋过热灼伤，这是玻纤袋式除尘器*安全运行的首要前提。如超过250℃温度时，应采取降温措施以保证其安全运行。
3.加强维护治理，建立岗位操纵轨制，这是治理好除尘器的重要环节。很多水泥厂的经验是设置专业岗位职员，经培训上岗并不得随意调岗，以保证正常治理的实现。同时要坚持做好值班记实，加强维护治理，使设备一直在高效率、良好状态下运行，使用效果良好。