近年来,随着环保标准的不断提高，因原有的水泥厂除尘器在新规实施后,导致排放超标的情况出现，需对其进行改造，以达到目前环保要求。我公司对水泥厂除尘器改造有着丰富的经验及*技术。
水泥厂除尘器改造优势：处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰*，性能稳定。
我公司根据原水泥厂电除尘器改为布袋除尘器，这里准备了以下方案：
方案一：把原水泥厂电除尘器拆除，换上布袋除尘器，“电换袋”新型脉冲除尘器构造比较紧凑。
即便更改后产量提高，之前电除尘器的空间可以安装一台，作为烟气调整的增湿塔
与电除尘器搭配使用时，要将烟气的温度从3200E降低至1500C左右，而与搭配使用时温度
要降低260C或者2000C(滤袋决定)，所以改造前的烟气系统*可以用这个方案，没有其他限制。
布袋除尘器选用是标准配置，可以根据需求来采用离线清灰方式，或者在线清灰方式。可通过袋式除尘器内的预除尘及均风装置将烟气预除尘和负荷均匀分配，保证袋式除尘器不同位置的滤袋负荷基本相同，还可通过隔离阀门实现在线不停机维修和换袋。当然,如有必要*可以根据原有电除尘器的基础调整袋式除尘器的基础其缺点是施工周期长，原有电除尘器的灰斗和壳体未能充分利用。
方案二：“电改袋”，保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋式除尘器，保留电除尘器壳体、灰斗、管道、承重基础、物料输送系统。去除电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。在壳体内安装花板、挡板、气体导流系统，在结构体上部安装根据现场实际情况设计的净气室根据净气室及通道的位置来安装入孔门、走道及扶梯，正确选择和安装滤袋。
采用覆膜玻纤或P84纤维滤袋，正常运行温度应控制在滤料耐受温度之下。袋式除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本，选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，没有合适的过滤介质，改造后的袋式除尘器未必会优于原有的电除尘器。
只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证高效率除尘及zui少的维护量。此方案的优点：缩短施工周期，可减少一定的设备投资。其缺点是：受原有电除尘器结构(尤其电除尘器的梁、柱位置)的制约，改造后的袋式除尘器很难构成*配置。具体体现在：
1.滤袋在除尘器内很难按*方式布置，滤袋的间距、每只阀门清灰滤袋的数量(清灰面积)滤袋的长度、清灰气路系统的各项参数等很难作到*匹配，影响脉喷清灰效果。
2.电除尘器的进出风位置和方式限制了预除尘及均风装置的效果。
3.可以安装提升阀实现离线分室清灰，但在每个袋室的进风口没有也不能安装隔离阀门，原电除尘器的灰斗不能保证每个袋室间相互隔离，不能在不停机时在线维修和更换滤袋，给检修带来了不便。
方案三：保留电部分壳体和灰斗改为电一袋式除尘器(电改“电+袋”)。
通常，水泥窑尾电除尘器的第l电场收集了烟气中绝大多数粉尘。即1电场收尘效率超过80％“电+袋”除尘器，就是在除尘器的前部设置1个收尘电场，发挥电除尘器在第1电场能收集80％以上粉尘的特点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋。这样可以大大降低滤袋的过滤负荷，延长喷吹周期。减少清灰次数，从而延长滤袋的寿命。电除尘器的壳体内除第1电场外，有足够的空间安装全部的滤袋。
此方案的优点：缩短施工周期，可减少一定的设备投资。
其缺点是改造后的除尘器实际是2台除尘器(1台1电场电除尘器和1台袋式除尘器)相串联，2种除尘器的缺点也集中到一起，具体体现在：
1.改造后的除尘器阻力为2台除尘器之和。
2.改造后的终依靠后半部分的袋式除尘器实现低浓度排放，但烟气的调质系统必须要将温度降至适应电除尘器工作时的150℃左右。
3.2套除尘系统增加了故障率和维护工作量。
4.其余缺点同方案2(“电改袋”)。
水泥厂除尘器改造后运行效果：改造后除尘器正常运行，除尘净化后烟尘排放浓度为20Mg/m3，远远低于当地环保控制的新指标，即延长除尘布袋使用寿命，又使生产水泥水泥原料的损耗降低20%左右。