铸造厂电炉除尘器改造原因及方案

HY铸造厂电炉除尘器改造原因及方案

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2019-05-28 17:04:57
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产品简介

铸造厂电炉除尘器改造—铸造厂原用电炉除尘器,除尘效果不好达不到国家标准,而且有二次污染,*要求整改。
改造原因由于原铸造厂电炉除尘器对水洗位控制比较困难,除尘效率时高时低,再加上在其工作过程中离不开水,因此给水的资源、水的处理、泥浆的处理以及防冻等一系列的问题另企业很是头疼,而且由于二次污染问题和除尘效果不好,*要求整改。

详细介绍

铸造厂电炉除尘器改造—铸造厂原用电炉除尘器,除尘效果不好达不到国家标准,而且有二次污染,*要求整改。
改造原因由于原铸造厂电炉除尘器对水洗位控制比较困难,除尘效率时高时低,再加上在其工作过程中离不开水,因此给水的资源、水的处理、泥浆的处理以及防冻等一系列的问题另企业很是头疼,而且由于二次污染问题和除尘效果不好,*要求整改。
铸造厂电炉除尘器改造方案
1.将铸造厂原电炉除尘器拆除,改用袋式除尘器;
2.滤料选型采用进口防水材质,采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理,湿型铸造的含湿粉尘;
3.在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置,可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊;
4.除尘器采用覆膜滤料,滤速选取为1.4-1.7m/min,滤袋本身不易被粉尘黏附,易于清灰;
5.整个车间,铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统,由2台LCPM袋式除尘器承担。
铸造厂电炉除尘器改造后特点
1.铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。 
2.智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有效。 
3.设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。 
4.滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料,具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点; 
5.铸造厂除尘设备维护及更换非常简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行安全可靠。
铸造厂电炉除尘器改造治理维护
布袋除尘器灰斗是积压粉尘的装置,灰斗积压粉尘太多,会堵塞入风口,成为吸风不畅的原因,故要常常使之处于近乎排空状态。假如从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁,形成排灰口堵塞,因此必需使排灰口密封完好粉尘大量积压于灰斗的主要危害是:阻力增大,处理风量减少;已落人的粉尘又被吹起,能使袋堵塞;使进口管堵塞,灰斗的粉尘有架桥的现象,造成排灰难题;除尘滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。
铸造厂电炉除尘器维修改造熔炼过程当中,从上方烟囱排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了生产现场环境,更重要的是直接风险了操作工人的身体健康。同时铁作为黑色金属品种,所产生的粉尘具有一定的回收再应用价值。为了改善岗位条件和厂区的工作环境,必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康,回收应用价值粉尘的实际需要及净化大气环境。

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