焦化厂地面站除尘器主要处理装煤推焦作业时产生的烟尘及荒煤气大部分被捕集，除尘效果达到焦化厂清洁生产标准，炉顶烟尘捕集率大于98%，机侧烟尘捕集率大于95%，炉顶负压达-2500Pa，经过系统除尘净化后，含尘浓度达20mg/m3以下，*达到国家新规定的排放标准。
焦化厂地面站除尘器系统操作上的改进：
1.推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。 
2.推焦除尘。风机平时在低速待机运行(20Hz)。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz)，风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速。
3.装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动(30Hz) ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。
4.排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
焦化厂地面站推焦、装煤除尘工艺流程：
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音qi及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。
焦化厂地面站除尘器设计原则：
1.首先保证系统*可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验，并能*可靠稳定的运行
2.优化选择除尘系统各项技术参数，以低的投资获得好的烟尘捕集净化效果。节约能源，降低运行成本。
3.采用*、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。结合需求方公司的设备、厂房条件和远期规划目标，综合考虑设计方案，以取得佳效果。
4.不影响原有的工艺和作业工人的操作方法，确保除尘系统*运行稳定可靠，满足国家及行业对环保的要求并达标。