焦化厂生产排放的有害污染主要来源于备煤、炼焦、化工产品回收与精致车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有*优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为*且成熟的，因此焦化厂塑烧板除尘器采用袋式除尘器设备,具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。
焦化厂塑烧板除尘器工作原理：
作业时,当含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。
焦化厂塑烧板除尘器粉尘捕集效率高，清灰效果好，强耐湿性、疏水性好，其能适应含油、含水的烟气治理，在国外广泛用于小烟气量的喷漆、化工、制药、贵有金属回收等特殊行业，国内已用于热轧烟气处理。
焦化厂塑烧板除尘器性能优势：
1.粉尘捕集效率高：塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身*的结构和涂层来实现的，它不同于布袋除尘器的率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2um以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超率。
2.压力损失稳定：由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此,除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。
3.清灰效果：树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
4.强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。
5使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的*运行时间长，它不需要经常的维护与保养。清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可*有效的工作。事实上，如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板，也可用特殊的胶水新合后继续使用，并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。
6.除尘器结构小型化：由于过滤板表面形状，故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。
焦化厂塑烧板除尘器制作特点：
1.塑烧板除尘设备具有刚性波浪型多孔结构：本设备过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。
2.本除尘器具有*的捕集效率：*的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.96%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜*制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化。
3.压降恒定：阻力恒定，降低设施的运行成本。
4.具有强疏水疏油性，可直接用水冲洗。
5.塑烧板除尘器的抗静电性能。
6.使用寿命长：寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的*运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现*有效的免维护运行。
7.维护保养工作量极小：清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现*有效的免维护运行。
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