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1、前言

变压器渗漏油问题一直是困扰电力部门 的一个难题.变压器渗漏油不仅影响变电站 的文明生产,严重的还会危及变压器的安全 运行,导致其停运.造成变压器渗漏油的原因 较多,但目前,国内尚无一套完整的找漏方法 和补漏工艺,其效果也不理想,下面将简要介 绍变压器漏油中经常出现的问题及英国水 油兼容性修复技术在处理变压器渗漏油中 的应用,并对在应用中遇到的难点/要点以及 处理工艺进行说明.

2、变压器渗漏油的原因

研究表明,大型电力变压器渗漏油有两个 方面,一是油箱与管道的连接部位;二是油箱 箱体本身焊缝的渗漏.究其原因主要是：

密封,焊接,外购组部件缺陷,检修工艺不到 位和装配程序不合理等五个方面.

2.1  常见维修堵漏方法：

1、更换 2、焊接 3、粘接 优势对比：

更换，停机条件许可情况下，可利用较 小的代价更换密封件等解决问题，缺点是如 果外购部件有缺陷或装配程序有误易造成 二次渗漏。

焊接，对焊接工艺要求高，受热处理不 当，热应力下的金属表面可能出现二渗漏。 且内部油气清理不当可能造成安全事故。

粘接，市场技术良莠不齐，客户难以选 择，传统粘接剂无法安全有效的在油污表面进行粘接，且工艺要求比较高难以掌握，造 成反复修复反复渗漏，使用寿命短，给客户 造成*的成本损失。

综上：更换与焊接需在设备停机状况下 进行，且需要将油料排空，停机成本较大。 粘接是一种可行的技术，但工艺比较复杂， 选用比较苛刻难以掌握。

2.2  传统技术上维修存在的难点：

1）需要在油污的表面进行粘接

2）需要粘接在手工处理的表面

3）应用技术的关键在于：粗表面处理技术 的材

3、找漏方法及处理工艺

3.1 找漏方法

修补剂处理渗漏点有四大难点:1.找不 准漏点,2.施工工艺难掌握.3.带油带压表面 的处理.4.修补剂的固化操作.笔者在此总结 了几种找漏方式,应用效果良好,现介绍如 下:

（1）大值法

此方法是根据油迹表面扩散现象和原 理总绍出来的一种实用和有效的方法,即在 油迹几何图形的表面找到水平方向和垂直 方向的大值,并将水平方向的大值和垂 直方向的了大值分别用直线连接,其两条直 线的交叉点就是产品的漏油点.

（2）涂拭法

此方法主要是结合大值法应用,首先 用大值法找出漏点的大致位置,然后用清 洗剂将污垢清除干净,再用白色粉笔涂在漏 点上,以便找出漏点的确切位置.

（3）观察分析法 此方法主要用于设备表需几何图形比

较复杂的地方,例如套管升高座法兰、风冷却 器端盖、各种油门等处。这些地方条件比较复杂，渗漏因素较多，因而不能一概而论。

3.2 处理工艺

（1）表面处理

首先用 YG 清洗剂将表面污 物进行冲洗，确定漏点，进行打磨使表面粗 糙干净。

（2）修补漏点 用速钢快速修补胶剂用力按在漏点处，待几 分钟固化后检查，直至不再渗漏。

（3）加强修补

待首层修补剂固化后 3 个小时检查表 面不再渗漏，表面加强用致密的水油兼 容性修补剂进行*永性密封。常温固化 24 小时达到高固化强度。（可对现场适当 加热以加快固化速度）

4、应用效果

EG 高分子修复方法曾在变电站及电 厂主变压器的应用中取得了良好的应用效 果，一次封堵可达到 10 年以上寿命。

成功案例：连云港新海发电有限公司 500kv 主变压器由于风机故障导致油管拉力 失衡致使油管法兰处出现拉伸砂眼，造成严 重的安全隐患，客户紧急情况下选取多种工 艺来进行修复，首先采用瞬间堵漏胶对漏点 进行粘接失败后采用当地国内某金属修补 剂供应商来进行封堵，由于油压过高终全 部失败，采用停机焊接技术虽可以*封堵 无奈设备无法长时间停止运行。后客户找到了高分子技术青岛服务商，工程师根据客 户发来的照片认真分析以后快速制定了修 复方案一时间赶赴现场对工况进行了评 估。

分析：

1.漏油点分布在箱体与管道焊缝周边表面 难以处理，传统堵漏胶配合增强带无法对其施加有效作用力。

2.压力较大呈现喷漏现象，油柱直径大 达 2mm。

3.周边金属表面被油膜覆盖，传统粘合剂 无法对其进行粘接（现场可看到之前使用某 国产修补剂被充走的痕迹） 4.现场温度过高约 70  度，现场修补难度较 大。 宇科公司工程师根据现场工况快速制定措 施：

1.   将表面原本应急包扎的树脂清理干净

2.   由上而下层层确定漏点，用速钢快速修 补剂对漏点进行临时封堵

3.   逐点进行临时封堵后，排查漏点，并对 表面进行清洗

4.   3 个小时内在清洗后的表面如未发现漏

点确定临时封堵成功。

5. 外包致密性金属修补剂将其*永性 封死。

采用 EG 修复技术对漏点进行快速处理 修复一次性封堵了漏点，至今效果良好。 以此案例分析此修复技术的优势：

1.   时间快、大程度减少损失减少安全隐

患，初次修复用时约 1.5 小时，加强修

复约 1 小时，大程度减小工程师在高 温环境下的不适，提高了安全系数。

2. EG 修复材料有着良好的水油兼容性， 在经过简单处理过的潮湿油污的表面可 进行有效的粘接，保证一次性修复的成 功。

3. 宇科公司专业修复工程师都是经过严格 专业的培训通过实践考核可快速在一 时间对客户的需求做出评估与应急预 案，丰富的应用经验为客户提供直接 周到的服务。

5. 结束语

青岛宇科新材料有限公司前身是英 国 E-WOOD 高分子公司代理及工程服 务商，结合国内市场不断改进技术并取 得了多项技术，在中国我们不仅为 客户提供产品更提供一站式的工程服 务。高分子修复技术近年来在大型变电 站等超高压输送系统发挥着越来越显著 的作用，对套管将军帽、变压器油管道 焊口砂眼、油泵泵体砂眼、以及有载调 压分接开关防爆膜破裂等进行了常规堵 漏和紧急处理，取得了良好的效果，彻 底实现了不停机情况下带油带压封堵。 EG 修复技术可以适应-60ºC~120  º

C，对水油表面进行修复。在实际应用中，寿命可达 10 年以上，是一种安全可靠的修复技术。