玻璃鳞片防腐，玻璃鳞片胶泥直销

乙烯基树脂介绍：

    适合于缠绕等各种工艺，有非常好的防止腐蚀的特性、很好的柔韧性、和很好的工艺性，由于氨基甲酸酯的引入，大大增加了纤维个树脂的相容性，并保持树脂表面很好的气干性，通常合成采用溴化环氧树脂，由于树脂中含溴，所以乙烯基树脂在有耐化学性同时，又可以阻燃。

    用途性能和要求都不相同，对于固化剂和环氧树脂、改性剂、填料、稀释剂等等的添加物的要求也不相同，环氧树脂胶粘剂本来是无毒的，但是在制备过程中添加了其它有毒物好溶剂，因此市面上很多的环氧树脂“有毒”，国内的环氧树脂业正在改良树脂的水性、避免添加等途径，保持环氧树脂原本的无毒，添加物和环氧树脂一般情况下同时使用，以获得应用价值，添加物可按不同用途加以选择。玻璃鳞片防腐，玻璃鳞片胶泥直销

乙烯基树脂特点：

具有以下特点：

1、由于仅在分子两端交联

2、乙烯基树脂含酯键量少，耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）比每摩尔少35-50%，使其耐碱性能提高

3、是用甲基丙烯酸来合成的，酯键的甲基可做到保护作用，提高耐水解性

4、分子链两边的双键非常活泼，可以让乙烯基树脂迅速的固化，很快就可以到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物

5、对玻璃纤维的湿润性与粘结性仲羟基可以改善，力学强度从而被提高

   我厂生产的乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥采用中国台湾上纬化学生产的环氧乙烯树脂为主要成膜物质，并辅以玻璃鳞片，耐腐蚀填料，颜填料，助剂，促进剂、固化剂组成，乙烯基树脂鳞片涂料的鳞片除了玻璃鳞片外，另有不锈钢鳞片、锌铝鳞片、石墨鳞片、云母氧化铁鳞片等，都具有精良的抗渗性，又各具特点。玻璃鳞片防腐，玻璃鳞片胶泥直销

施工方案：
 
一、表面处理：

    干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

预处理：

（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

2：喷砂（丸）除锈（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。

（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
 

二、涂刷底漆：
 
底漆：

1、取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

三、抹涂中涂：
 
鳞片胶泥中涂：

1、 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3、通常情况下，施工2道即可，

4、 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。

6、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

7、2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

8、用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

四、涂刷面漆：
 
面漆：

1、应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

2、取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯。