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RTO蓄热焚烧
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山东双成环保科技有限公司是山东双成集团旗下一家专注于废气治理的企业, 公司坐落于山东省淄博市开发区，公司主要的业务领域为：大气污染防治包括脱硫脱销除尘、有机废气治理、无机废气治理等，公司注册资金2000万，拥有员工100余人，占地60余亩，年产大小工业废气净化设备1000余套，年产值1亿元以上，致力于服务全国乃至有污染的企业，为用户提供经济合理的废气治理解决方案。 我公司的锅炉烟气脱硝技术主要包括：SCR法、SNCR法、湿式氧化法、高分子法等脱硝技术。 我公司的除尘技术主要包括脉冲布袋除尘器、湿式静电除尘、离心管束除尘技术。 公司设有研发部、工程部、人力资源部、销售部、售后服务、采购部、财务部、实验室、生产基地、质管部等。公司引进的试验检测仪器，配备各种精良的生产设备，拥有工业有机异味废气的研发、设计、制造及施工能力，可承接大型的环保工程和环保设备制造及安装。 公司自成立以来，坚持高标准、严要求，打造了一支经验丰富、技术的知识化、专业化队伍，始终遵循"合作、和谐、发展、双赢"的原则，以可靠的技术、优质的方案、精良的设备、专业的队伍以及周到的售后服务。为工业企业环境污染问题提供专业化、系统化的解决方案。多年来，在制药、化工、焦化煤气、印染、垃圾处理等行业的工业废气治理方面，创造了大量的优质工程成为了工业废气治理行业的一。 山东双成环保科技有限公司以"质量好，服务好"的原则。按客户的工厂具体工况，进行报价。本着为客户负责，为社会负责的态度，做质优价廉的产品。做到人品、产品性能的双佳。请您相信，我们是一家真正值得您信赖的公司！
详细信息
蓄热式焚烧（RTO）简介
蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。
蓄热式焚烧（RTO）工作原理
>>二室RTO工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
>>三室RTO工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
>>旋转RTO工作原理
旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。
通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。
蓄热式焚烧（RTO）系统组成
1.蓄热体
蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：
(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；
(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；
(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；
(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
2.切换阀
切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。
3.烧嘴
烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。
蓄热式焚烧（RTO）技术特点
>>双成RTO设备优势
①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；
②去除率高：VOCs去除效率高，可达到＞99%以上，适宜不同工况；
③适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气
④经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；
⑤运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；
⑥使用方便：自动化控制程度高、维修方便；
⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小；
⑧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。
蓄热式焚烧（RTO）适用领域
● 浓度较低 ，风量较大的涂装、制药行业有机废气
● 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）、塑料、橡胶、制药、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。
● 废气含有水银，铅，锡，锌磷，磷化物，砷等造成催化剂中毒的物质
蓄热式焚烧（RTO）设备工艺图
二室RTO示意图
三室RTO示意图
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