业内做到:
●节能与强化换热同步
●全密闭运行,高低压一机共网,回水不干扰
●乏汽提取回用,总体节约蒸汽10%~30%
应用背景
,现行蒸汽管网使用的疏水阀都是按开式进行选型和疏水背压设计的。疏水阀属于频繁启动部件,易磨损、卡涩,使用一段时间后或漏汽率加大,或疏水能力下降,影响换热,需开旁通解决,导致管网始终存在汽液两相“紊流”现象。管网进行闭路改造后,会抬高回收管线压力,加大疏水换热隐患。尤其是现运行管网疏水换热工况差、用汽规模大、压力等级有差异、工艺中有多段(层)群组疏水或虹吸疏水的异形换热设备的企业。生产型企业使用蒸汽最根本目的是“工艺安全和高效生产”。蒸汽在利用过程中的节能减排,如何排除疏水换热隐患,促进用汽设备的换热效能同时提高蒸汽余热回收利用率,这一点至关重要。目前,大多数用汽企业通过更换疏水阀,或者采用各类单品冷凝水回收装置将余热连水带汽强制打入锅炉,进行局部或单一节能改造,治标不治本,只关注节能,忽略疏水换热隐患。一旦选择不慎,或排凝不畅影响生产,或有一端与大气相通,导致闪蒸汽和疏水阀泄漏的蒸汽随之排空,日积月累,热能损失相当可观。 系统概述 无疏水阀式蒸汽冷凝水回收系统是利用多项技术+节能设备,对整个蒸汽管网进行合理优化,单台设备不再使用疏水阀,采用一套大型的系统集中疏水器来完成整个生产线排凝,设备疏水无背压要求,高低压回水互不干扰,排凝及时,消除换热隐患;疏水过程中泄漏的蒸汽提取升压源源不断打入供汽系统重新利用,有效实现蒸汽“零”泄漏,节约蒸汽10%~30%;剩余的冷凝水高温输送至锅炉汽包或除氧器,冷凝水高温价值利用率99%。
主机说明:采用机电一体化设计,核心动力泵性能优良,工作0-220℃范围内,无汽蚀损伤,安全运转周期长,有效保障节能效果的高效性和持久性。水泵运行采用高液位打水低液位停止,自动运行的控制方式,,运行管理安全可靠,无需专人值守。
辅助设备说明:需视用户工况与主机合理匹配,系统解决蒸汽冷凝水回收节能改造各种难题,功能及效果99%落地。
四大技术特点
1、 无疏水阀系统集中疏水,用汽设备不憋水
2、 乏汽提取升压重新利用,蒸汽“0”泄漏
3、 高低压多路共网密闭运行,回水不相互干扰
4、 动力泵高温输送无汽蚀损伤,安全运转周期长
五大产品优势
1、强化换热,显著提高用汽设备产量和产品质量
不使用疏水阀,用汽设备疏水无背压要求,高低压回水不干扰,消除疏水换热隐患,排凝畅通。
2、节能收益高,比其他回收方式高出10%左右
●系统全密闭运行,余热回收利用率99%
●乏汽提取重新利用,有效实现热能梯级利用,避免闪蒸和疏水阀泄漏的新蒸汽排空或降级回收利用的热损失,一项比其他回收方式节能提高5%~10%。
●排凝及时,用汽设备换热效能提高,产品单位时间内蒸汽消耗量减少。
3、附加值高,综合经济效益显著
●可不使用疏水阀或忽略其性能的优劣,省却长期更换、维护成本;
●冷凝水、闪蒸汽及疏水阀泄漏的蒸汽全部回收循环利用,锅炉补水时间延长,补水量极低。
●锅炉高温补水,单位时间内产汽量增加;对蒸汽供给紧张的用户有极大帮助。
4、绿色环保,提高环境质量,有效缓解环保压力
● 充分利用冷凝水的高温余压,水泵功率低于锅炉实际运行压力,运转时锅炉给水泵不需工作,与原系统相比几乎不增加电耗。
●降低燃料用量,大大减少锅炉排放污染。
●整个系统全密闭运行,无水汽泄漏点,消除白色热污染和排放噪音。
5、投资回收期短,1~6个月回本。