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垃圾焚烧炉
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自主研发的立式旋转热解焚烧技术，采用热解气化原理对生活垃 圾进行处理，热解是指利用大分子有机物的热不稳定性,控制反应环境内空气供 应量在理论空气量之下、保持一定温度范围内使垃圾吸热，垃圾中的大分子有机 化合物裂解成小分子量物质的物理化学反应过程。热解后的残留物进行高温燃烧 从而达到大量减容，确保了燃烧工况的稳定性和高效性，在仅需少量辅助燃料的 条件下，既具有“热效率高、燃烧室温度高、热灼减率低、飞灰排放量小、二噁 英排放浓度低”等技术优势，又具有“炉型结构简单紧凑、启停炉操作便捷、维护 方便、运行能耗低、炉子重量轻、占地面积小、建设成本低”等经济优势，为解 决我国垃圾焚烧项目建设费用高、二次污染严重的难题，提供了新的思路与方法， 是目前国内外发展潜力的新一代中小规模生活垃圾焚烧处理技术。无害化目 的处理量：2‐30 吨/天。
二、立式旋转热解生活垃圾焚烧炉工艺特点：
1、采用立式旋转设计，巧妙地解决了布料不均匀性的技术难题；炉体和炉 蓖的相对转动解决了连续排渣的技术难题，同时也起到了搅动垃圾的作用，更有 利于垃圾的热解气化。同时由于垃圾在焚烧炉内旋转焚烧，高温下垃圾的焚烧、无遗漏。炉膛中部高温燃烧区域的温度达 1100℃以上。垃圾中的有机物与 病原体焚毁，焚烧后全部形成结焦状残炭，热灼减量可达＜3%
2、进料集成了破渣系统，使得小型生活垃圾集中处置无需垃圾分类就可实
3、垃圾热解后分层燃烧，形成的各种物料的分层燃烧，固体物质(包括残碳以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质)在垃圾层下部，扰动小，飞灰产生 量小，另外由于炉内的还原性工况使得炉内污染物触媒的生成量大大降低。
4、竖式炉内物料的向下移动和气体的相对向上移动，使炉内的能量分布合
理，热解气化区利用了焚烧段的高温缺氧气体，热分解产生的产物残碳焦油等又 参与焚烧段的富氧燃烧反应，残渣被一次风冷却，排灰过程热损失量小，整个过 程对垃圾自身热能的利用高，减轻了处理费用。
5、系统很好地实现了气密封性操作，无漏风，因而鼓引风机的功率消耗
三、主要运行参数及配置：
垃圾热值：>3300KJ/KG； 垃圾含水率：<50%； 焚烧效率：>99.9%； 焚毁去除率：>99.99%； 残渣热灼减率：<3%； 垃圾减容率：90％－95％；
立式旋转热解生活垃圾焚烧系统：抓斗上料机构（或皮带输送上料机构）、双辊 进料器、立式炉膛、旋转炉排、补氧风机、燃烧机、驱动电机、水冷旋风除尘器、 高效洗涤塔、重力除雾装置、自动补水箱、汽水分离器、引风机、烟囱等。
四、立式旋转热解生活垃圾焚烧炉焚烧机理
热解炉从上往下，依次为干燥段、热解段、燃烧段、燃烬段和冷却段。 垃圾首先在干燥段由热解段上升的烟气干燥，其中的水分挥发。在热分解段和气 化燃烧段分解为一氧化碳、氢、气态烃类(甲烷等)等可燃物进入混合烟气中。热 解气化后的残留物(液态焦油、油的化合物(醋酸、丙酮、复合碳氢化合物)、较纯的固定碳以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧段充分燃烧，燃 烧温度达到 850～1100℃。燃烧段产生的热量用来提供热解段和干燥段所需的热 量。燃烧段产生的残渣经过燃烬段继续燃烧后，进入冷却段。灰渣由排渣系统排 出炉外。
焚烧后的高温烟气进入水冷旋风除尘器除去颗粒较大的粉尘并降低烟气 温度。水冷旋风除尘器配套有自动补水箱及汽水分离装置。
生活垃圾中会有塑料、橡胶等，焚烧后的烟气中含有 HCl、SO2 等酸性气体， 高效洗涤塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是烟气净化系统的主要设备。 采用喷 NaOH 溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；脱硫洗涤塔以 10‐15% 左右的 NaOH 碱液为净化吸收剂，烟气进入塔内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收 剂浆液充分混合，利用循环泵进行循环。
酸性气体的去除分两个阶段，阶段：烟气在塔内与 NaOH 浆液雾滴混 合，烟气中的酸性气体与液态的 NaOH 发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温。洁净烟气通过引风机进入烟囱排放至大气中。
工程案例
