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板式给料机
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新乡市国盛机械设备有限公司位于享有中国振动机械之都--新乡市。我公司是一家集振动设备研究、制造和销售为一体的股份制企业。我公司拥有一批专业的科技人才和技术人员，有丰厚的物质资源和人力资源，同时我公司又引进了一批高级管理人才和技术人才，使管理体系得到进一步完善，同时也加快了对新产品的开发和研制，增强了公司的整体实力，提高了我们公司的市场竞争力。公司结合客户现场使用情况和要求采用电子计算机辅助设计制作外形图，并根据客户的需求为之选型，提供有效的设计方案，以满足客户的使用要求。 新乡市国盛机械设备有限公司销售网络覆盖面广，产品适用范围大，遍布全国各地。我公司产品在国内冶金、矿山、煤炭等行业的及销售额也在逐年上升，部分产品通过贸易公司或中介公司远销印尼、秘鲁，东南亚等国家。
详细信息
板式给料机
板式给料机是给料机的一种，从外形上分可分为轻型、中型和重型三种。由于采用金属板或铸铁板做槽体，所以可以运输温度较高的物料及块状物料，还可以承受一定的冲击力。由于它的牵引链有牵引力，所以它的承载能力较大、输送距离较长、功率消耗较小，是建材、电力、等行业输送高温物料的理想设备之一。它还可以根据现场要求配备变频器，方便调节输送量，以便于和工艺匹配。
产品特点
1.输送能力大。较大输送能力可达526m3/h，较大倾角可达60度。耐高温、可输送温度小于600度以下的物料。
2.输送链是由牵引链、承载链和正向搭接（或反向搭接）的料斗组成，三部分可自由装卸。
3.承重件的滚轮中带有滚动轴承，以滚动摩擦代替以往采用的滑动摩擦，运行阻力降低55-65%大大减少了输送机的功率消耗。
4.牵引链与承载链分开，使结构简化，成本降低，安装维修方便。
5.使用寿命长，牵引链采用长节距、套筒滚子链，链条个零件均采用合金钢材料；并经热处理加工，耐磨。输送部分及物料的重量由承重件承担；链条不再承担重量，减少磨损。
6.工艺布置多样，可水平、倾斜，还可以由多段水平、倾斜组合布置。
板式给料机原理
板式给料机在工作时传动装置的电动机经过减速机、联轴器的带动，使主驱动轴旋转，重叠的输送机鳞板固定在两边的链条上，两个主动链轮带动两边链条，鳞板上的托轮通过机架上的导轨导向，通过链条的传动将鳞板上的物料输送到卸料处。
技术参数
轻型板式给料机的技术参数
| 型号 | 输送槽宽度mm | 生产能力m³ | 运转速度m/s | 给料粒度mm |
| GBQ500 | 500 | 5-80 | 0.05-0.4 | 180 |
| GBQ630 | 630 | 10-100 | 0.04-0.4 | 300 |
| GBQ800 | 800 | 20-200 | 0.03-0.4 | 400 |
| GBQ1000 | 1000 | 25-250 | 0.03-0.4 | 500 |
| GBQ1250 | 1250 | 40-845 | 0.03-0.4 | 600 |
中型板式给料机的技术参数
| 型号 | 输送槽宽度mm | 生产能力m³ | 运转速度m/s | 给料粒度mm |
| GBL800 | 800 | 20-200 | 0.03-0.25 | 450 |
| GBL1000 | 1000 | 30-300 | 0.02-0.25 | 550 |
| GBL1250 | 1250 | 60-600 | 0.02-0.2 | 650 |
| GBL1600 | 1600 | 80-800 | 0.01-0.2 | 860 |
| GBL1800 | 1800 | 90-900 | 0.01-0.2 | 1000 |
| GBL2000 | 2000 | 100-1000 | 0.01-0.2 | 1300 |
| GBL2200 | 2200 | 120-1200 | 0.01-0.16 | 1500 |
| GBL2500 | 2500 | 180-1800 | 0.01-0.16 | 1850 |
重型板式给料机的技术参数
| 型号 | 输送槽宽度mm | 生产能力m³ | 运转速度m/s | 给料粒度mm |
| GBZ1000 | 1000 | 15-150 | 0.0054-0.054 | 700 |
| GBZ1200 | 1200 | 20-300 | 0.0054-0.08 | 800 |
| GBZ1500 | 1500 | 30-500 | 0.0054-0.08 | 900 |
| GBZ1600 | 1600 | 50-600 | 0.0054-0.08 | 1000 |
| GBZ1800 | 1800 | 100-900 | 0.0054-0.08 | 1200 |
| GBZ2000 | 2000 | 100-1000 | 0.0073-0.073 | 1500 |
| GBZ2200 | 2200 | 100-1200 | 0.0073-0.073 | 1800 |
| GBZ2400 | 2400 | 150-1500 | 0.0073-0.073 | 1800 |
| GBZ2500 | 2500 | 300-2000 | 0.0073-0.073 | 2000 |
安装顺序
板式给料机是一种具有代表性的板式给送设备，它通常被使用在冶金和水泥行业。它主要负责原料处理货连续生产过程中运输尖锐和大块物料。为了确保板式给料机运行可靠运行，不但要保证制造质量和各部件的装配质量，还必须做它的安装和调试工作。
板式给料机的安装分为两步，步是在生产厂家组装好部件，第二步是将相互独立的部件运抵使用现场，再进行整机安装。具体操作的时候根据板式给料机的安装图纸和说明书来进行操作。
根据板式给料机的安装图纸定出设备的纵向中心线，并将其作为整个输送机的安装基准，如果与输送机相关联的设备已经安装就位的情况下，就可以以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，这样更能保证输送系统可靠地工作。
然后在板式给料机的纵向中心线上确定出头轮轴的轴线中心位置，并沿纵向中心线逐段测量完成之后，再以板式给料机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置另外，还要将有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等都确定下来。
确定了板式给料机各中心位置之后，必须在结合土建结构施工图的前提下，查找出有关结构构件并予以清理，然后按安装图的要求进行各种机架安装。当包括有头架、尾架、中间支架和驱动装置架等部件在内的机架安装完毕后，才可以开始轨道安装。当板式给料机的轨道也按照要求安装到位之后，整个安装流程基本结束了。
板式给料机的安装分为两步，步是在生产厂家组装好部件，第二步是将相互独立的部件运抵使用现场，再进行整机安装。具体操作的时候根据板式给料机的安装图纸和说明书来进行操作。
根据板式给料机的安装图纸定出设备的纵向中心线，并将其作为整个输送机的安装基准，如果与输送机相关联的设备已经安装就位的情况下，就可以以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，这样更能保证输送系统可靠地工作。
然后在板式给料机的纵向中心线上确定出头轮轴的轴线中心位置，并沿纵向中心线逐段测量完成之后，再以板式给料机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置另外，还要将有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等都确定下来。
确定了板式给料机各中心位置之后，必须在结合土建结构施工图的前提下，查找出有关结构构件并予以清理，然后按安装图的要求进行各种机架安装。当包括有头架、尾架、中间支架和驱动装置架等部件在内的机架安装完毕后，才可以开始轨道安装。当板式给料机的轨道也按照要求安装到位之后，整个安装流程基本结束了。
安装须知
板式给料机的基本结构由主传动装置、驱动装置、运转装置、机架、螺旋涨紧装置等组成。输送板链是板式给料机的传动装置，安装时一定要仔细认真。首先将各链段按长度精度分成几组，在地面上展平拉直，然后进行合理搭配并连接起来。要注意的是运用在同一台板式给料机上的多挂输送链长度尽可能相等。
板式给料机的基本结构由主传动装置、驱动装置、运转装置、机架、螺旋涨紧装置等组成。输送板链是板式给料机的传动装置，安装时一定要仔细认真。首先将各链段按长度精度分成几组，在地面上展平拉直，然后进行合理搭配并连接起来。要注意的是运用在同一台板式给料机上的多挂输送链长度尽可能相等。
在板式给料机链条装上链轮前，应进行一下盘啮检验，检验其啮合是否太紧或是太松。如果太紧或盘啮不起来的情况下，链条就不能安装使用。板式给料机安装链条时还应注意有些止锁零件的安装方向与链条的运行方向相适应，以避免冲击、跳动、碰撞时脱落。
在板式给料机的输送链附件上安装承载构件，是为了保证安装精准度。首先将承载构件按一定数量进行分组。安装的时候先装每组的件，装好后再装每组的第二件，依次将承载构件装牢，同时调整好各相邻承载构件的间隙或重叠距离。
在板式给料机的输送链附件上安装承载构件，是为了保证安装精准度。首先将承载构件按一定数量进行分组。安装的时候先装每组的件，装好后再装每组的第二件，依次将承载构件装牢，同时调整好各相邻承载构件的间隙或重叠距离。
厂家工艺
板式给料机是铸造行业常用的一种设备，它主要用于铸件、焦炭、矿石等物料的输送传递设备，它主要由驱动装置、驱动链轮和板脸、机座、带板、张紧链轮等组成。根据设备维修工作量的安排，作为维修人员应该能熟练使用电、气焊工具，并且操作技术精良。板式给料机机维修的时候势必会涉及到设备的拆除工作，这也要按照正确的顺序进行。
1.更换部分鳞板及相关零件，更换张紧链轮总成，重新制作张紧链轮支架、机座并进行更换，更换全部轨道、机架，更换减速器、联轴器。
2.根据设备修理工作量安排，本项修理工作需要维修钳工5名其中能熟练使用电、气焊工具、操作技术精良并持有特种操作证人员2名，电工1名、天车工1名配合。
3.设备的拆除工作，按照以下先后顺序进行切断电源，挂好警事牌，拆卸电动机、减速器、松开张紧、拆卸鳞板、传动装置、张紧装置、轨道、机架等，并将拆卸零部件集中摆放在场地中，在设备拆卸过程要严格按照安全操作规程工作。
