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防静电环氧地坪漆
1 适用范围
防静电环氧地坪漆甲组份由环氧树脂、颜填料、溶剂、特殊助剂等组成。乙组份为固化剂。环氧防静电地坪漆也称不发火地坪漆、环氧抗静电地坪漆。适用于须保持高度清洁、耐压、耐蚀的地坪与壁面，如办公楼、GMP药厂、食品厂、医院、电子厂、一般厂房、仓库等。
2 主要特点
①涂层均匀，颜色和光泽均匀一致。
②耐磨、耐洗刷、抗冲击、防尘、防滑、耐油、耐碱、防水性能优良。
③颜色丰富多彩，装饰性能好。
④中涂漆可用刮板刮抹，面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂、镘刀镘平等施工方法。
3 主要指标
| 序号 | 项目 | 指标 | |
| 普通面漆 | 防静电面漆 | ||
| 1 | 在容器中状态 | 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 | |
| 2 | 固体含量，% ≥ | 60 | 60 |
| 3 | 粘度（23℃），s ≥ | 50 | 50 |
| 4 | 细度，µm ≤ | 50 | —— |
| 5 | 表面干燥时间（23℃），h ≤ | 3 | 3 |
| 6 | 实际干燥时间（23℃），h ≤ | 24 | 24 |
| 7 | 耐磨性（750g/500r），g ≤ | 0.06 | 0.03 |
| 8 | 耐冲击性，cm ≥ | 50 | 40 |
| 9 | 耐弯曲性，mm ≤ | 2 | 3 |
| 10 | 附着力（划格法），级 ≤ | 1 | 1 |
| 11 | 硬度，≥ | H | HB |
| 12 | 耐水性 | 7d，不起泡，不脱落 | 2d，不起泡，不脱落 |
| 13 | 耐油性（120#汽油） | 7d，不起泡，不脱落 | —— |
| 14 | 耐碱性（10%NaOH） | 48h，不起泡，不脱落 | |
| 15 | 耐盐水性（3%NaCl） | 7d，不起泡，不脱落 | —— |
| 16 | 表面电阻，Ω | —— | 1.0×106～1.0×109 |
4 施工方法
4.1 配制方法
使用前先将甲组分搅拌均匀，并按面漆甲组分:乙组分=4:1、中涂漆甲组分:乙组分=5:1的比例（重量比）配制，搅拌均匀后按表3比例加入填料，用大功率慢速搅拌机充分搅拌均匀，施工时在1小时内用完。
中涂砂浆层填料参考用量
| 序号 | 填料名称 | 规格（目） | 漆料:填料（m/m） | 备注 |
| 1 | 石英砂 | 30～80 | 1:1.5～2 | 填料的用量根据基面状况、环境温度、施工方式，填料粒径可做适当调整，一般先用粗填料，后用细填料，道中涂层只用，以达到厚度和平整度的要求。 |
| 2 | 石英粉 | 160～200 | 1:1～1.5 | |
| 3 | | 600 | 1:0.5～1 |
4.2 施工条件
相对湿度≤85%，施工温度≥5℃，涂装间隔时间为12～24h。
4.3 施工方法
在涂装了环氧封闭底漆的地坪表面，采用如下方法涂装：
①刮遍中涂漆：在底漆干后，用刮刀将中涂漆批涂一遍，以地坪之孔洞。
②次打磨：待遍中涂漆干后，用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉，并
用专用工具或吸尘器将地坪清洁干净。
③刮第二遍中涂漆：施工方法与刮遍中涂漆相同，其作用主要是遍中涂漆遗留下来的孔洞及不平整处，增加涂层厚度，提高抗震抗压能力。
④第二次打磨：待第二遍中涂漆干后，用磨光机、O#砂纸等打磨，把地坪打磨平整，并用专用工具或吸尘器将地坪清洁干净。
⑤根据地坪涂层厚度要求，重复③和④的操作。
⑥刮道中涂漆：施工方法同前，其作用是增加中涂层的平整度，为面漆提供平整度良好的底层。
⑦再一次打磨：用200#细砂纸等将地坪打磨平整，并清洁干净。
⑧滚涂遍面漆：将面漆调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍。
⑨最后打磨：待一遍面漆干后，如有颗粒与灰尘沾污，用200#砂纸、油石等工具将颗粒打磨掉，以保持地坪的平整度与附着力。
⑩滚涂第二遍面漆：施工方法与滚涂遍面漆相同。
11必要时罩光面漆：将环氧树脂清漆与固化剂调配好，用滚涂方法将地坪滚涂一遍，以增加地坪的耐磨性、耐压性和防腐性。
4.4 为保持涂层最终固化效果和促使涂层干燥，在施工过程中和施工结束后，须保持良好通风。
4.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、表面状况与地坪结构、施工表面积大小的影响，涂装面漆一道厚度50～70µm时，一般涂料消耗量200g/㎡；涂装中涂环氧砂浆1mm左右时，一般中漆消耗量为300g/㎡。
5 施工安全要求
5.1 须避免吸入溶剂挥发气，眼睛、皮肤不得接触本产品；
5.2 施工时须保持充足的通风；
5.3 远离火星和明火，包装如果已开封，应尽快用完；
5.4 注意包装上的安全标签。
6 包装
6.1 涂料采用铁桶密封包装或塑料桶包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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