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环氧煤沥青防腐漆

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成都市豪士漆业有限责任公司位于四川成都,是四川涂料、氟橡胶涂料、纳米陶瓷涂料水性漆、耐酸碱防腐涂料、耐强酸强碱耐高温防腐涂料、耐浓硫酸防腐涂料、耐浓硝酸防腐涂料、耐氢氟酸防腐涂料、耐铬酸防腐涂料、耐醋酸防腐涂料、耐氯酸防腐涂料、耐硫化氢防腐涂料、耐HF防腐涂料、耐次氯酸钠防腐涂料、耐王水防腐涂料、fvc防腐涂料、环氧酚醛磁漆、镀锌板(管)底漆凉凉胶隔热漆、灰铝粉石墨醇酸面漆、无溶剂聚氨酯防腐涂料、低温玻璃酒瓶烤漆、金属氟碳漆、聚氨酯面漆、环氧防腐涂料底漆面漆、环氧富锌底漆、氯磺化聚乙烯面漆、水醇溶性无机富锌底漆、地坪漆、耐酸碱防腐涂料、环氧云铁中间漆、耐高温有机硅重防腐涂料、无溶剂聚氨酯防腐涂料、环氧红丹重防腐底漆、环氧沥青防腐涂料、(防)导静电重防腐涂料、环氧煤沥青防腐涂料、氯磺化聚乙烯底漆中间漆面漆、高氯化聚乙烯面漆、有机硅耐高温防腐漆、环氧铁红重防腐底漆、有机硅耐热漆、耐碱耐酸橡胶重防腐涂料、氰凝防水涂料、环氧玻璃鳞片防腐涂料面漆、乙烯基酯玻璃鳞片涂料、丙烯酸防腐涂料、脂肪族聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆、玻璃漆、乙烯磷化底漆、氯化橡胶重防腐涂料、环氧地坪封闭底漆、环氧自流平地坪、环氧砂浆地坪、环氧玻璃钢地坪、聚氨酯地坪、无溶剂环氧涂料、无机磷酸盐富锌底漆、氯化橡胶面漆、氯磺化聚乙烯面漆、环氧聚氨酯防腐涂料、环氧有机硅防腐涂料、无机硅酸锌车间底漆、脂肪族聚氨酯面漆、丙烯酸改性聚硅氧烷面漆、玻璃器皿釉、酒瓶漆、醇酸磁漆、醇酸调和漆、环氧防静电地坪漆稀土导静电防腐涂料等的专业供应商,豪士漆业专业提供工业及建筑涂料。广泛用于金属钢结构、设备工具、金属包装、容器、自行车、汽车、船舶、航空、交通设施、地坪、PU跑道、石油管道防腐、建筑内外墙、桥梁及特种作业条件施工等方面。公司提供的油漆在云南昆明贵州贵阳重庆陕西西安湖北武汉甘肃兰州青海西宁内蒙古呼和浩特北京浙江杭州等全国各地得到了广泛应用。公司技术储备雄厚,能根据客户要求开发各种新产品,如常温或高温耐强酸强碱的氟橡胶涂料,公司开发的常温自然干燥的聚脲防腐涂料可耐高浓度的强酸强碱等,热诚欢迎广大客户订购。

详细信息

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                                                                                环氧煤沥青防腐漆

产品简述:这是成都市豪士漆业有限责任公司在常规环氧煤沥青防腐漆的基础上,加入防锈颜料、特种添加剂、快干助剂、耐蚀颜料等,经*工艺制备而成的双组份防腐漆,底漆为A型,面漆为C型,具有吸水率低,耐海水,耐微生物侵蚀,抗渗透性好,耐水性优,电绝缘性强等突出优点。

推荐用途:可作为工业污水、海水、淡水埋地管线外壁、液体贮罐内壁、混凝土、水闸、船用码头、海洋工程、海洋设施等设施设备的防腐。

技术参数

 

紫棕色或黑色

粘度(-4)23℃),s  

80

固体含量,%  

60

理论涂布面积与膜厚

46m²/kg,干膜4050μm

表干与实干时间(23℃),h  

表干8,实干24

固化时间,d

7

施工参数

混合比例(重量比)

漆料:固化剂=10:1

施工方法  

喷涂、刷涂、辊涂

稀释剂用量,%

配套专用稀释剂,515

熟化时间,min

15

混合使用时间(23℃),h  

4

表面处理:施工于无尘、无油脂和干燥的表面。如对于新钢铁,表面清洁度处理到Sa1St2级即可直接涂装。对其他施工表面,要求清洁干燥,无油脂、尘埃等污染物,除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜,清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗,并干燥。施工温度应在5℃以上,在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面,如不明底漆类型,应先做小试,以确定是否配套。

储存与包装  储存:存于通风干燥处,产品储存期为一年。

          包装:漆料:20kg/       固化剂:2kg/    稀释剂:15kg/

卫生与安全

1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾,眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品,应立即用大量清水清洗,并尽快送医;如皮肤接触本品,要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

2.施工场所应提供足够的通风,远离一切火星与明火。

3.严禁在施工现场吸烟。

 

1.配制方法:将涂料在使用前搅匀至桶底无沉积物,并按比例加入配套专用固化剂,充分搅拌均匀,熟化后即可使用。

2.理论涂布面积:是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响时的防腐漆消耗量。

3.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关,并受到这些因素的影响。因此,施工时须注意这些因素。

4.应在施工和固化反应能够良好进行的温度和湿度下使用本产品。

5.工具清洗:用环氧煤沥青防腐漆配套专用稀释剂清洗。

6.道面漆涂装完工后,须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃,自固化时间还须适当延长。

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