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铸件锻件内部缺陷检测设备
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公司致力基于深度学习的大数据图像识别、机器视觉应用、视觉检测质量管理、图形图像处理等应用领域的研究和开发，为工业装备装上“大脑”和“眼睛”。 公司开发的X光、可见光、红外工业智能检测与识别系统，集成了图像处理、大数据、特征提取、智能识别的专业算法，为工业智能视觉、无损检测、工业探伤、结构分析等应用提供完整解决方案。实现复杂环境背景下，高识别率、高精度、高效率、全自动图像特征的检测和识别。 公司拥有深厚的技术实力，来自清华与中科大的创始团队。在图像处理、图像重建、大数据、神经网络及软件技术，及X光成像、数据采集、CT重建算法及相关软硬件技术研发上有丰富的经验和积累。
详细信息
铸件锻件内部缺陷检测设备
1、应用行业：适用于铸造件、锻造件等金属器件内部缺陷及焊缝质量检测。
2、设备组成：
系统 | 组件 | 主要参数 |
硬件 | 数字化平板探测器及其组件 | 2560*3072，140μm |
数字化X光机 | 电压：160KV；电流：1.25MA | |
往复式摇摆电机 | 旋转90° | |
批量物料托盘 | 含铭自制 | |
电气控制柜 | 单相100-240V(50Hz-60Hz) | |
屏蔽隔离室 | 辐射泄漏小于1uSv/h | |
操作台 | 含铭自制 | |
工业PC工作站 | I7-6800K处理器，16G内存，1T硬盘，独立显卡 | |
软件 | 基于人工智能X光无损检测系统V1.0 | HM |
3、工装设计：
① 工装设计：
设备简单高效，铅层安全防护*溢出，辐射泄漏小于1uSv/h，自动上下料、自动旋转工件方位。
② 设备功能：
清晰实时显示工件内部结构，尤其是内部焊缝、构造的相对位置，可靠提高出厂品质；
系统利用人工智能技术对图像进行优化处理，保存方便；
支持各类定制化检测报告模板。
4、软件优势：
Ø 图像获取时间短 (3~10秒)
Ø 优秀的图像质量、一键式报告
Ø X射线拍摄后自动储存与网络传送
Ø 软件控制射线出光
Ø 提高产线检测作业速度（准备过程与应用操作简单）
Ø 实时确认图像（表面缺陷、内部缺陷、整体成像）
Ø 图像增强、均衡、去噪处理、旋转
Ø 无级缩放、旋转、翻转、移动
Ø 反色、窗宽窗位调节
Ø 图像标记、距离测量、角度测量、弯曲度测量
Ø 椭圆测量、折线测量、任意形状面积测量
Ø 自动识别调整亮度、对比度
Ø DICONDE标准、双丝测量 、信噪比测量
设备图
检测效果图一
检测效果图二
