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KYDH204SD-23 船用燃油碟子分离机单元
- 型号
- KYDH204SD-23
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东台市港辉船舶设备有限公司位于黄海之滨－江苏省东台市新街镇，水陆交通十分便捷。我公司是专业化销售绝热型浸水保温服,船用绝热型浸水保温服,消防抢险救生充气垫,船用燃油蝶式分离机等船用消防、救生产品的企业，工厂生产装备齐全，检测手段完备，技术力量雄厚，生产经验丰富。多年来东方人凭着自己的勤劳、智慧和不断开拓进取的精神，使公司在船舶消防、救生用品领域取得了重大成就。公司主要产品包括：船用油污水分离器装置、牺牲阳极、救生衣、救生灯具、救生艇筏属具、号钟号锣、静水压力释放器、紧急逃生呼吸装置、正压式消防空气呼吸器等。产品均符合1974年《海上人命安全公约》1996年修正案及国标的要求，并通过CCS产品认证。其中部份产品已出口到东南亚、欧美等国家，并深受海内外客商的*好评。公司的生产设备主要有：各种金属切割机床15台、各种焊接设备19台、各种车床17台、工业缝纫机19台，各种检测设备二十多台件。公司不断*各项管理制度，并于2002年2月通过了BS EN ISO9001:2000质量体系认证。公司全体员工奉行“信誉为本、以质取胜”办厂宗旨！
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详细信息
KYDH204SD-23型船用燃油碟子分离机单元主要应用在钢质海船或内河船中重质燃料油的澄清和净化处理，亦可应用于重柴油、润滑油、液压油和透平油的澄清和净化处理，减缓柴油机或其它类型机器的磨损，延长机器和油料的使用寿命。船用燃油碟子分离机单元还可应用于其它领域内非均相悬浮液或乳浊液的分离。
一、AF-KYDH204SD-23型船用燃油蝶式分离机应用成功案例
1、船舶/陆地重质燃料油或燃料油的澄清和净化处理；
2、船用润滑油、透平油、液压油的澄清和净化处理；
3、废弃燃料油/润滑油的澄清和净化处理；
4、其它类似油料的分离；
5、分离两种比重不同，且互不相溶的液体，或分离液体中的少量固体微粒。
二、船用燃油蝶式分离机特点
1、该机型内转鼓部件经过精确的动平衡校验，具有高的可靠性以及运转平稳、振动小、噪音低等优点；
2、采用自清式转鼓结构，结构可靠，分离性能好，用途广泛；
3、此外该机型还具有结构紧凑，占地面积小，操作简单，使用方便，保养维修便捷，同档机型中处理量大等特点。
4、船舶上安装方便合理，配上相应的控制元器件即可实现全自动控制，组装成分油模块，大大减低船员的劳动强度，保障机器的可靠运转，是船舶分油系统的设备。
5、本机型可配备手动控制和全自动控制两种机组，或整个系统散件供货，用户安装更加防便，操作更加简单。
三、符合标准
1、本机按GB/T5745-2010《船用碟式分离机》设计、生产、试验和验收。
2、本机通过中国船级社CCS型式认可试验，提供CCS产品证书。
四、船用燃油蝶式分离机工作原理
AF-KYDH204SD-23型分离机主要由进出部件、转鼓部件、垂直轴部件、水平轴部件、机身机座、测速装置、刹车装置、配水机构及电动机等组成。启动过程平缓，加速均匀，有效防止电机和齿轮付过载。垂直轴系采用弹性支撑结构，有效的减少机器的磨损和减少转鼓振动对整机的影响。
待分离物料进入转鼓内碟片分离区分离，利用物料中的油、水、渣的不同密度在离心力场中获得不同的离心力而进行分离。当进行净化处理时，分离过的油由轻液向心泵输出，水由重液向心泵输出，固相杂质沉积在转鼓内表面，通过操作水对转鼓排渣动作的控制，定时排出机外；进行澄清处理时，采用比重环组中最小口径的比重环，分离过的油由轻液向心泵输出，固相杂质沉积在转鼓内表面，通过操作水对转鼓排渣动作的控制，定时排出机外。
五、主要技术参数
六、安装要领
1、分离机安装在船上时，应保证机器的水平轴平行于船舶纵轴，以减少船舶摇摆时对分离机的影响。
2、供分离机安装的基础必须牢固、平整。为防止机器所产生的振动传递给周围，或船舶自身的振动传递给分离机，可在机座与基础间安装减震器。装有减震器的分离机底座螺栓旋紧后，应加锁紧螺母。
3、外部与机器连接的管路必须用软管，防止振动传递。
4、分离机应配备油加热器，加热待分离物料。
5、分离机应配备专门的控制箱。
6、装备热水管道，供冲洗和进行水封。
7、分离机应配备一只高置水箱，安置高度指水面到密封、开启管之间的距离，应为2.5～3米，或使用制造厂配备的自来水减压阀。必须保证控制水的洁净，以免铁锈、泥沙和其它杂质进入密封、开启腔，堵塞控制水通路造成活塞上下失灵。
七、使用方法
八、附表：各种矿物油分离条件和实际处理量
启动前
1、检查齿轮箱润滑油油位是否足够
2、油料密度，比重环
3、松开刹车，用顺时针方向拨动转鼓，转动灵活无异常
操作流程
1、分油前检查重沉淀柜加温是否在 40℃以上，提前 5~10 分钟开启分油机加温阀。。
2、检查齿轮箱的油位。
3、检查分油机摩擦筒的刹车是否脱离状态。
4、检查沉淀柜出口阀是否开启，检查各阀件的开关是否在正常位置。
5、启动分油机，待转速达到正常 120 转/分或者等电流降到额定数值（5 分钟左右）。
6、将旋转控制阀转到位置 3（关闭），直到指示器管子水溢出。
7、将旋转控制阀转到位置 4（分离）。
8、打开水封水进水阀，直到重相（玻璃透视窗）出水口出水为止，关闭此阀。
9、开启分油机，开启污油泵进出口阀，启动污油泵，根据需要调节相应阀的开度，控制分离量。（压力在 0.3Mpa），
10、排渣，关闭油泵和进出口阀，加水封水出水孔有油流出，压力表有压力，把水封水开到最大，打到排渣。（排渣时间：一般是分离 2 小时排一次渣，可根据油的含渣量适当增减排渣的间隔时间。）
注意：关闭分油机记得关闭沉淀柜出口阀
停止污油泵，关闭污油泵的进出口阀，开启水封水赶走分油机内的燃油，直到重相（玻璃透视窗）出水口出水为止，关闭此阀。将旋转控制阀转到位置1 (排渣) ;排过一次渣之后,再按6~8步骤操作后,排渣时同时观察排渣口污水的清洁程度,决定是否还需要多排几次。
八、附表：各种矿物油分离条件和实际处理量
| 油 品 | 重 柴 油 | 重质燃料油 | 润 滑 油 | 透平油 | |||||||
| 低速机优质油 | 中速机 净化油 | ||||||||||
| 粘 度 | mm2/s (50℃) | mm2/s (40℃) | |||||||||
| 13 | 20.5 | 36.2 | 80 | 120 | 180 | 380 | 100～120 | 65 | |||
| 密 度 | kg/m3 (20℃) | ||||||||||
| ≤900 | 900～991 | 880～900 | 900 | ||||||||
| 分离温度（℃） | 40 | 60 | 80 | 98 | 80 | 75 | |||||
| 实际处理 | 110 | 100 | 60～65 | ～50 | ～45 | ～30 | 50～60 | 25～30 | 80～85 | ||
| 量与额定 | |||||||||||
| 处理量的 | |||||||||||
| 比值（%） | |||||||||||
| 表中实际处理量与额定处理量的百分数是以额定处理量为100%时的比值； | |||||||||||
| 表中燃料油的实际处理量适用于分离机的单级分离； | |||||||||||
| 表中润滑油的实际处理量适用于旁路连续分离共况。 | |||||||||||
